冲裁工艺方案的制定课件.pptVIP

第二章2.3冲裁工艺方案的制定冲裁1复习旧课2案例引入3讲授新课4案例解析5课堂练习6课堂小结柳州铁道职业技术学院

第二章目的和要求：冲裁1.掌握冲裁工序的组合2.掌握冲裁顺序的安排原则3.掌握冲裁工艺方案的确定方法重点难点：1.冲裁工序的组合2.冲裁顺序的安排原则3.确定最佳的冲裁工艺方案上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章冲裁复习旧课冲裁件的冲裁工艺要求上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章案例引入冲裁工件名称：手柄生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm提问：分析冲裁如图所示工件的工艺方案上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课冲裁在冲裁工艺性分析的基础上，根据冲件的特点确定冲裁工艺方案。确定工艺方案首先要考虑的问题是确定冲裁的工序数，冲裁工序的组合以及冲裁工序顺序的安排。冲裁工序数一般容易确定，关键是确定冲裁工序的组合与冲裁工序顺序。上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课一、基本工序的确定冲裁冲孔、切废料、冲缺、冲槽、落料、切断、切口等；上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课二．冲裁工序的组合冲（1）根据生产批量来确定裁（2）根据冲裁件尺寸和精度等级来确定（3）根据对冲裁件尺寸形状的适应性来确定（4）根据模具制造安装调整的难易和成本的高低来确定（5）根据操作是否方便与安全来确定上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课三、冲裁顺序的安排冲（1）级进冲裁顺序的安排裁1）先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。2）采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控制送料进距。（2）多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排1）先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。2）冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小孔。上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课（1）单工序工艺冲裁托板：即用落料、冲孔、切口三副模具分别完成三种工序。上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课（2）级进工序工艺冲裁上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课（3）复合工艺：采用一副复合冲模一次冲裁完成。裁上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课三、工序对比（1）单工序工艺：模具结构简单，制造成本较低，但制件冲内外形的位置精度难以得到保证，且所占用设备及工人较多，裁生产效率低。（2）级进工序工艺：制件内外形位置精度较易得到保证，易于实现自动化生产，生产效率高，但模具结构较复杂，制造成本较高。（3）复合工序工艺：制件内外形位置精度高，生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。冲裁方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。方案三：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章讲授新课包括落料工序，采用单工序落料模生产。冲裁上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二案例解析章2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：冲方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。裁方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚3．5mm接近凸凹模许用最小壁厚3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章课堂练习冲裁1.冲压工艺过程卡是用于指导______工艺过程的依据。A冲压工艺制定很遗憾！答错恭喜！答对了了B冲模电加工C冲压生产D冲压模具制造上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章课堂练习冲裁2.为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用______。A矩形侧刃很遗憾！答错恭喜！答对了了B成型侧刃C尖角侧刃上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章课堂小结冲裁小结都掌握了吗?上一页下一页返回柳州铁道职业技术学院

第二章冲裁再见!柳州铁道职业技术学院