Q3-TD-15 A1结构钢热处理作业指导书.docxVIP

内部审核程序BBTNL/Q2-08-2018-C/0

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道课资源装备科技有限公司

文件编号

BBTNL/Q3-TD-15

版本号

A1

受控状态

受控

结构钢热处理作业指导书

编制BBTNL

审核BBTNL

批准BBTNL

日期2022.08.11

2022-08-11发布2022-08-11实施

道课资源装备科技有限公司发布

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结构钢热处理作业指导书BBTNL/Q3-TD-15A/0

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更改记录

版本

更改条款及内容摘要

更改人

日期

A/1

对5.2.3.5检验条款进行了完善，热处理过程记录要求以及设备自带记录卡盘如何记录保存的要求。

BBTNL

2022.8.11

结构钢热处理作业指导书

目的

规定了结构钢热处理的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。

适用范围

本工艺规定了合金结构钢Q345(16Mn)、HG70D、Domex700mc、Q690等材料的零件热处理详细工艺过程．

本标准适用于Q345、HG70D、Domex700mc、Q690的去应力退火处理．一般用于去除机加工应力或焊接件去除焊接应力．其目的是部分去除由于冷、热加工产生的残余应力．

规范性引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。凡不注明日期或版本的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本文件。

3.1GJB509B-2008热处理工艺质量控制

3.2GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求

一般要求

人员

热处理操作人员、检验人员必须持证上岗。热处理操作人员必须经过培训、考核合格后方可现场操作。

操作人员必须严格遵守安全生产规定。热处理操作时要穿戴好防护用品。

热处理前，操作人员应熟悉工艺文件和图纸中规定的工艺技术要求。

操作完成后，操作人员须填写热处理工艺过程记录表，做好本次操作的记录。

设备

热处理炉及仪表需每一年定期检测，按GJB509B-2008中5.l、5.2的要求进行检测，处于检验合格有效期内的才可使用。

热处理前要检查热处理炉、热电偶、仪表等是否正常，零件在加热过程中若发现设备故障，应立即停止使用，并报请设备组检修。

具体设备型号及其使用范围见表1。

序号

名称

型号

工作室尺寸/mm

均温性/度

适用工艺

1

台车电阻炉

HT12-1256

14000*4000*2500

±10

退火

环境

热处理车间厂房建筑及作业环境应符合GB15735中的相关规定。

热处理炉和冷却装置之间不得有障碍物，以防止零件转移时发生碰撞。

车间地面的油污应及时处理，以避免滑倒等现象．

设计及工艺

按现有的工艺流程，热处理工在对焊接件进行去应力退火时无法知悉材料和用千保温时间计算所必须的δ（焊缝处母材的最厚厚度）值时，在编制焊接件的去应力退火工艺时，必须注明材料和δ值。

操作要求

操作过程记录按照附录《热处理过程记录及检验报告》要求进行记录控制。

热处理前准备

应对零件进行外观检查。零件应无碰伤及其他不允许的表面缺陷。

应根据零件的外形尺寸及制造的材料、技术要求和工艺合理地选择热处理炉。

应将零件表面残留金属屑需用抹布擦除干净。

装炉

装炉时必须轻拿轻放，防止零件碰伤。

零件必须放置在热处理炉的有效加热区内。

零件需采用专用工装或夹具时，其装夹和装炉应能保证其均匀地加执、冷却。

零件间应保证一定的间隔。对于中、大零件，在空气炉中的间隔不小于50mm。对于小零件，应装筐或帮扎入炉，允许有点接触和较少的线接触，不允许面接触。

加热保温

应根据不同的炉子类型、零件厚度、装炉来确定保温时间。

去应力退火处理时，在保温过程中为了取出和放入零件，最多允许间断4次，每次开门时间不超过2分钟。

加热（升温）

对于一些易变形零件，应采用缓慢升温的方式。

人工时效的零件一般采用到温入炉，也可低温入炉，但必须保证炉子的工作区温度在装炉后2小时内到达规定的加热温度范围。

冷却

以校正为主要目的的完全退火时，零件必须随炉冷却到150°C以下时方可打开炉门，在炉温小于80°C以下时方可出炉。

校正

零件变形量超过技术规定时，允许在完全退火状态下采用合适的校正方法校正到符合规定要求。

检验

表面质量

热处理后零件的表面质雇用目视检