提高化工工艺变更管理效果的措施分析.docxVIP

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提高化工工艺变更管理效果的措施分析

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摘要：本文首先对化工过程中变更管理的种类进行阐述，然后分析化工过程中工艺变更管理的分级，最后结合化工过程工艺变更管理存在的主要问题，提出相关措施和建议，旨在为促进我国化工工艺变更管理效果的提升提供参考。

本文描述了化学过程中变化管理的类型，并分析了化学过程中过程变化管理的分类。最后，结合化学过程中过程改变管理的主要问题，提出了促进中国过程变化管理效果改善的参考文献。

关键词：化工工艺；变化管理；改变管理

1化工过程中变更管理的种类

在化工过程中针对工艺进行变更就是指要对各个应用工艺和设计细节进行随时的调整修改，以便能够高效、安全的完成化工生产。应用变更管理，最核心的目的是提高生产的安全性，推动化工企业的健康发展，在当下行业中，主要的变更包括了下列3种。

①工艺变更，即针对化工过程中所涉及的各类工艺进行变更，包括对但不限于工艺的参数、流程、操作细节等。

②设备变更，即应用化工工艺之中所需要使用的各类设备以及设施，针对不同情况进行随时调整，从而确保工艺应用的安全性。

③人员变更，指重点工作人员要随着工艺、设备的变更进行随时变更，对不同类型的人员进行替换和安排。

2化工过程中工艺变更管理的分级

①一级变更，是指整体对化工工艺、设备以及人员进行变更，这种类型的变更需要设计人员参与，为变更设计科学可行的变更方案。

②二级变更，是指在原有的化工工艺、设备以及人员的基础上，在一定范围内进行变更和调整，此级变更虽然变更幅度略小于一级变更，但是仍然需要提前进行设计，确保变更顺利。

③三级变更，是指较小程度上对化工工艺、设备以及人员进行调整，通常情况下是针对突发情况所进行应急调整。

3化工过程工艺变更管理存在的问题

3.1变更实施偏差大

化工企业建立了变更管理相关制度，包括变更申请、风险分析、审核、验收等环节，但在具体执行过程中如果发生较大偏差，比如电解槽的阴极液循环水回水本应该回本工序总管，结果在施工过程将循环水回水接至另外一个工序的回水，导致另外一个工序循环水回水憋压，工艺异常波动，会给生产装置的正常运行带来隐患。

3.2风险分析不到位

风险分析是变更管理的关键环节，但是很多化工企业在具体实践中都存在风险分析不到位的问题。风险分析应遵循风险分析切入点，分析对已有系统的影响。变更只分析变更实施过程存在地风险，并未分析变更后给系统带来的真正风险，风险识别不到位。应该从变更内容本身和变更对系统的影响进行风险分析，具体如下。

3.2.1变更内容本身有何风险

①输送酸管道的绝热、伴热标准，硫酸的结晶温度。②输送硫酸管线材质是否符合标准。③输送管线及支架是否符合相关标准。

3.2.2变更对系统有何风险

①如果接收硫酸时忘记关阀是否会造成环境污染或者人身受伤。②接收硫酸时流量波动是否会影响裂解工序运行。

3.3变更审批行政化审批程序存在弊端

变更审批是按照职责分工和权限，逐级上报主管部门，主管部门组织有关人员按变更原因和实际需要确定是否进行变更后，再报主管领导审批。如某企业在审批流程中专业工程师负责审批较少，行政主管部门审批较多，对有的变更内容和技术不熟悉，存在弊端，需要去行政化审批，走专业化审批程序。

4提高化工工艺变更管理效果的措施

4.1加强变更审核

可以将变更所需要完成的外部设计工作交由外部专业人组织进行，从而实现专业性的设计，在外部设计的过程中，外部专业人员可以对变更中所涉及的工艺、设备以及人员等进行健康安全环境控制措施进行评审，从而确定是否可以进行变更。

4.2加强变更实施与落实管理效果

①风险控制措施

变更管理人员应当针对一级变更或者二级变更中的HSE风险控制的落实情况进行反复确认，避免因此发生安全事故。在进行变更之前，必须对HSE风险控制措施进行检查，而在三级变更之中，则仅需要由生产管理人员确认HSE风险控制措施后，即可进行变更。

②连带变更落实

工艺主管部门应确认工艺一级或二级变更相关连带变更的完成情况，确保变更完成前所有的连带变更内容都已完成。试车前检查企业应判断是否需要进行试车前的安全检查，如需进行，则应依据试车前的安全检查表编制试车方案、开展试车前培训、实施试车前的安全检查，编写试车前的安全检查报告。

③变更关闭

企业应在变更实施后3个月内组织变更效果验证，对变更进行验证，在确保相关的健康安全环境HSE风险达到可接受程度、连带变更已整改完成后，保存全部资料，关闭变更。需注意以下事项：对临时的工艺二级变更，应在规定时限内恢复。如工艺二级变更需要转变成一级变更，需按照工艺一级变更的管理流程和要求补充审批内容和相关资料。工艺三级变更结束后5个工作日内，视实际需要按照工艺一级或二级变更的管理流