典型零件的加工套筒课件.pptVIP

第二章一二三四概述典型零件的加工套筒类零件的工艺过程内圆表面的加工方法结束套筒内圆表面的加工方法录像

一、套筒类零件的功用及结构特点：第二章典型零件的加工套筒

二、套筒类零件的技术要求1、内孔：第二章起支承导向作用时，尺寸精度一般IT7-IT6，Ra3.2-0.8μm；典型零件的加工内孔形状精度一般控制在尺寸公差以内，为防止泄漏，有圆度、圆柱度、直线度等形状公差的要求。2、外圆：一般是套类零件的支承表面，与机体上的孔相配合。尺寸精度为IT7-IT6，粗糙度值Ra6.3-0.8μm，有的达0.2μm。套筒

3、内外圆的同轴度:第二章一般为0.05–1mm，同轴度要求高的为0.01mm。4、内孔轴线对端面的垂直度:典型零件的加工如在使用或加工过程中承受轴向力，其垂直度一般为：0.01–0.04mm。三、套筒类零件的材料与毛坯1、材料：大多数为低碳钢或中碳钢，如A3、45钢;#少数采用合金钢如：25CrMo、30CrMnSi、18CrNiWA等套筒2、毛坯：棒料、锻件、铸件、无缝钢管等。如油缸常采用20、35、27SiMn热扎或冷拔无缝钢管。

套筒类零件虽然种类众多、形态各异，但按其结构形状来分，大体上可分为短套筒和长套筒两类。由于这两类套筒零件结构形状上的差异，其工艺过程有很大的差别。第二章典型零件的加工长套筒类零件工艺过程分析一、长套筒零件的加工分析液压系统中的油缸体如图所示，是比较典型的长套筒零件，一般结构简单，薄壁容易变形，加工面比较少，加工方法变化不多。套筒

典型的长套筒零件--油缸体第二章典型零件的加工套筒

1、油缸体零件的技术要求第二章主要的加工表面为内孔及两端口内外表面。内孔Φ70作为活塞运动的导向元件，尺寸精度为IT11，不算太高，但表面粗糙度为Ra0.4μm，要求较严，圆柱度要求在1685mm内为0.06mm，有较大的加工难度，直线度0.15mm，同轴度Φ0.04，两端口处通常与支承件相配合有较高的位置精度要求，两孔口端面对轴线的垂直度为0.03mm。典型零件的加工套筒材料为中碳钢无缝钢管，生产批量为小批。

2、加工方法的选择第二章Φ70H11为深孔（深径比L/D≈24.1），其加工方案有以下几种:1）粗镗-精镗-珩磨(或滚压)：符合粗精分开的原则。有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品，刀具简单，易于调整，是目前常用的一种加工方法，生产率低，但质量稳定，多用于大批大量生产。典型零件的加工2）半精镗-精镗-精铰-滚压：同样也符合粗精分开的原则，有利于清洗缸筒及时发现和排除废品次品，刀具简单易于调整，能保证加工质量，生产率低，适用于毛坯精度高（如热轧或冷拔无缝钢管）的场合。套筒

3）粗镗-复合滚镗(精镗滚压合一)：使用组合刀具，减少了一道工序，生产率高，但需要复杂的组合刀具，并进行精细调整，多用于大批大量生产。第二章4）复合滚镗(粗镗,精镗,滚压三道工序合一)：一次走刀完成粗精光整加工，生产率高，但刀具复杂，不易发现加工过程中的质量问题，多用于加工低碳制造的缸筒。典型零件的加工5）强力珩磨：生产效率高，钢材利用率高，加工质量高，但需要专用设备，工艺条件要求高，投资费用高，主要用于大批大量生产。套筒经以上加工方案对比分析，对液缸体在小批量生产条件下，采用方案2是比较经济合理。

3、拟定工艺路线第二章按照基准先行的原则作为定位精准面应首先按排加工。液缸体为一个薄壁深孔零件，为防止夹紧力过大或不均匀而引起缸孔径向变形，影响加工精度，应按照基准重合，基准统一，互为基准原则，选择定位精基准。对于套筒类零件，一般以孔或外圆作为精基准。典型零件的加工深孔加工在机床上的安装方式有以下几种:套筒

（1）如图(a)所示：缸筒以一端止口定位，用弹性夹头夹紧；另一端用中心架支承。这种方法装卸工件比较麻烦，定位精度低，但不需要专用设备，适用于单件小批生产；第二章典型零件的加工套筒

（2）如图(b)所示：缸筒以一端止口定位，用弹性夹头夹紧；另一端以30o-60o外圆锥面与压力头上的专用内锥套定位和夹紧。这种方法装卸工件比较方便，定位精度高，须有压力头，适用于中、小批生产。第二章典型零件的加工套筒

（3）如图(c)所示：缸筒以一端止口定位，用螺纹与连接盘连接在机床主轴上；另一端用中心架支承。这种方法用螺纹传递扭矩，缸体基本不受径向夹紧力作用，能保证加工精度，第二章典型零件的加工但加工完毕后，须切除螺纹部分，增加了工序和材料的浪费，适用于小批量生产。套筒

（4）如图(d)所示：缸筒两端均采用加工出的30o-60o的外锥面定位，一端锥面与专用卡盘的内锥面配合定位；另一端与压力头的内锥面配合定位，并轴向夹紧。这种方法工件装卸方便，定位精度高，在大批大量生产中应用广泛。第二章典型零件的加工本例则采用(c)方案定位装夹套筒

由于液缸体为薄壁