水电站厂房施工水利工程施工.pptx

水电站厂房施工;;1)混凝土柱灌注前，柱底基面应先铺5～10cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，后再分段分层灌注混凝土。

2)凡截面在40cm×40cm以内或有交叉箍筋的混凝土柱，应在柱模侧面开口装上斜溜槽来灌注，每段高度不得大于2m，如图1。;如箍筋妨碍溜槽安装时，可将箍筋一端解开提起，待混凝土浇至窗口的下口时，卸掉斜溜槽，将箍筋重新绑扎好，用模板封口，柱箍箍紧，继续浇上段混凝土。采用斜溜槽下料时，可将其轻轻晃动，加快下料速度。采用溜筒下料时，柱混凝土的灌注高度可不受限制。

;3)当柱高不超过3.5m、截面大于40cm×40cm且无交叉钢筋时，混凝土可由柱模顶直接倒入。当柱高超过3.5m时，必须分段灌注混凝土，每段高度不得超过3.5m。

;1)混凝土的振捣一般需3～4人协同操作，其中2人负责下料，1人负责振捣，另1人负责开关振捣器。

2)混凝土的振捣尽量使用插入式振捣器。当振捣器的软轴比柱长0.5m～1.0m时，待下料至分层厚度后，将振捣器从柱顶伸入混凝土内进行振捣。当用振捣器振捣比较高的柱子时，则应从柱模侧预留的洞口插入，待振捣器找到振捣位置时，再合闸振捣，如图2。;3)振捣时以混凝土不再塌陷，混凝土表面泛浆，柱模外侧模板拼缝均匀微露砂浆为好。也可用木槌轻击柱侧模判定，如声音沉实，则表示混凝土已振实。

;1)浇筑顺序应先边角后中部，先外墙后隔墙，以保证外部墙体的垂直度。

2)高度在3m以内的外墙和隔墙，混凝土可以从墙顶向模板内卸料，卸料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土发生离析。高度大于3m的任何截面墙体，均应每隔2m开洞口，装斜溜槽进料。

3)墙体上有门窗洞口时，应从两侧同时对称进料，以防将门窗洞口模板挤偏。

4)墙体混凝土浇筑前，应先铺5～10cm与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

;1)对于截面尺寸较大的墙体，可用插入式振捣器振捣，其方法同柱的振捣。对较窄或钢筋密集的混凝土墙，宜采用在模板外侧悬挂附着式振捣器振捣，其振捣深度约为25cm。

2)遇有门窗洞口时应在两边同时对称振捣，不得用振捣棒棒头敲击预留孔洞模板、预埋件等。

3)当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土??单独浇筑，保证墙体的整体性。

;1)肋形楼板混凝土的浇筑应顺次梁方向，主次梁同时浇筑。在保证主梁浇筑的前提下，将施工缝留在次梁跨中1/3的范围内。

2)梁、板混凝土宜同时浇筑。当梁高大于1m时，可先浇筑主次梁，后浇筑板。其水平施工缝应布置在板底以下2～3cm处，如图3(a)；凡截面高大于0.4m、小于1m的梁，应先分层浇筑梁混凝土，待混凝土平楼板底面后，梁、板混凝土同时浇筑，如图3(b)。

;操作时先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形，并向前赶。当起始点的混凝土到达板底位置时，与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推移。

;3）采用小车或料罐运料时，宜将混凝土料先卸在拌盘上，再用铁锹往梁里浇灌混凝土。在梁的同一位置上，模板两边下料应均衡。浇筑楼板时，可将混凝土料直接卸在楼板上，但应注意不可集中卸在楼板边角或上层钢筋处。楼板混凝土的虚铺高度可高于楼板设计厚度的2～3cm。楼板厚度的控制工具如图4。

;1)混凝土梁应采用插入式振捣器振捣，从梁的一端开始，先在起头的一小段内浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再分层浇筑混凝土。浇筑时两人配合，一人在前面用插入式振捣器振捣混凝土，使砂浆先流到前面和底部，让砂浆包裹石子，另一人在后面用捣钎靠着侧板及底部往回钩石子，以免石子阻碍砂浆往前流。待浇筑至一定距离后，再回头浇第二层，直至浇捣至梁的另一端。

;2)浇筑梁柱或主次梁结合部位时，由于梁上部的钢筋较密集，普通振捣器无法直接插振捣，此时可用振捣棒从钢筋空档插入振捣，或将振动棒从弯起钢筋斜段间隙中斜向插入振捣(如图5)。

;3)楼板混凝土的捣固宜采用平板振捣器振捣。当混凝土虚铺有一定的工作面后，用平板振捣器来振捣。振捣方向应与浇筑方向垂直。由于楼板的厚度一般在10cm以下，振捣一遍即可密实。但通常为使混凝上板面更平整，可将平板振捣器再快速拖拉一遍，拖拉方向与第一遍的振捣方向相垂直。

;1)柱、墙底部未铺接缝砂浆，卸料时底部混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”；

2)混凝土灌注高度超过规定要求，易使混凝土发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆呈蜂窝状；

3)振捣时间过长，使混凝土内石子下沉集中；

4)分层浇筑时一次投料过多，振捣器不能伸入底部，造成漏振；

5)楼地面不平整，柱墙模板安装时与楼地面裂隙过大，造成混凝土严重漏浆。

;1)模板边角拼装缝隙过大，严重跑角造成边角蜂窝。因此，模板配制时，边角处宜采用阶梯缝搭缝。如果用直缝，模板缝隙应填塞；

2)局部漏浆造成边角处蜂窝。

;1)保护层垫块位置或垫块铺垫间距过大，甚