合成革讲义课件.pptx

合成革/人造革材料及工艺学

主讲范浩军

第二章：主要原辅材料

·2.1基布

·2.1.1基布分类

·可分为机织布、针织布、非织造布三大类。

(1)机织布：相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，称为机织布(平纹、斜纹、缎纹和起毛布四种);

组织图结构图切面图

图2-1平纹织物

斜纹织物中更加紧密、厚实、弹性好、布面富有光泽、手感比较柔软，但强度、耐磨不如平纹织物

4

3

2

1234|5678

缎纹织物光泽最强，手感最柔软，但强度最低。

图2-3缎纹织物

图2-2斜纹织物

组织图

切面图

组织图

切面图

结构图

1上

(iv)起毛布：

起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物表面均匀地拉出一层绒毛。起毛布多是将机织布的经纱起毛，具有松厚柔软，保暖性性强，织纹隐蔽，

花形柔和等特点。起毛布多用于聚氨酯合成革。

(2)针织布：

针织布由于变形量大，不适合于直接涂层，多用于转移涂层法上

纬编经编

图2-4针织物

(3)非织造布(无纺布)

·非织造布是定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成片状物、纤网、或絮垫的织物；

·纤维：天然纤维或化学纤维，可以是短纤维、长丝或直接形成的纤维状物；

·合成革用无纺布应满足如下几方面的要求：

·在组织结构方面：要求非织造基布要具有致密的三维立体结构，纤网中的纤维要呈杂乱排列，纤维间相互紧密缠绕，结构均匀。

·在性能方面：基布要具备透气、透湿、强度高的特点，具有优良的柔软性、悬垂性、耐磨性和吸湿性。。

·在外观和手感方面：要求基布表面平滑，无纵横向或斜向的针迹和孔眼；

·密度均匀一致，无过密或过松现象。

非织造布的生产

·非织造布生产的一般过程为：纤维准备→纤维成网→加固→烘燥→后整理→卷装。其中最重要的是成网和加固。

·成网方法：参见表2-2.

·加固方法：水刺和针刺法

部分纤维相互缠结，强

力提高；

透汽性好；

明显的针孔，手感差，纤维损伤严重；

适合厚型革

主要生产鞋面革

图2-5针刺加固原理

1一纤网2一刺针3一托网板4一剥网板

水刺法

·水刺加固技术是用极细的高压高速的微细水流对纤网进行喷射，在水力的作用下使纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，达到加固的目的。

·优点：密度高、表面平整，手感、悬垂性好，外观与性能更能接近传统纺织品(克服了化学粘合非织造布的手感硬挺，而针刺法只能生产中厚型产品)而且弹性好、剥离强度高；

·但水刺非织造布如果不经过浸渍或不经过喷洒少量粘合剂的进一步加固，强力就不高，弹性回复性也较差；

·水刺合成革基布在PVC人造革方面较多应用于压延法及转移涂层法PVC人造革中，其产品主要为鞋革及箱包革等。

·在PU革中，则广泛应用于鞋里革、服装革；高密度水刺合成革基布主要用于鞋革和球革。

a、PVC革

聚氯乙烯人造革的基布有针织布、机织布以及非织造布；

b、干法PU革

·干法PU人造革的基布中，起毛机织布的用量最大，除此之外，还有非织造布；

c、湿法PU革

·湿法PU革主要使用非织造布和起毛布；

要求基布要有一定的强力并同时要求经纬向强力比不能太大，一般要小于1:2;

起毛布则应尽量做到绒毛密度大，分布匀，长度齐。此外，若起毛布脱脂差、亲水性差会引起贝斯表面的大量针孔甚至脱层.

2.1.2基布的选择

·清除杂质：在基布的预处理过程中，必须首先采用退浆、去油、精炼、漂洗等方式将杂质、油污等清除干净；

·缩水处理：许多纤维性基布遇水后会出现缩水现象。基布必须经过浸水、拉幅、定型等预处理。

·染色处理：有时为了适应合成革用途的需要，要对基布进行染色处理，以便使基布的颜色与面层涂料颜色协调一致，同时要求这种基布染色还应在受到光照和潮湿的作用下不产生掉色、变色现象；

·打磨、拉毛：聚氨酯合成革用基布使用前还需进行打磨、拉毛处理。其拉毛长度对聚氨酯合成革产品的粘接强度和手感柔软度有着直接的影响，拉毛的目的是使粘合剂能渗透到深处、从而达到聚氨酯涂层均匀、粘合良好、手感柔软的目的。

2.1.3前处理

·离型纸又称工程纸，主要应用于聚氯乙烯人造革、干法聚氨酯合成革的制造以及革的表面整理。

·2.2.1离型纸的分类

·离型纸的分类方法有以下几种：

·按用途分类：可分为聚氯乙烯人造革用纸和聚氨酯革用纸。·按有无花纹分类：可分为平面纸和