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新时代印刷装备制造业的发展现状及特点

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韩晓良

进入信息化时代，电子媒体、移动媒体的发展已部分取代传统媒体，报刊印刷业持续萎缩。计算机和电子商务的推广，改变了人们获得信息、知识，工作、休闲和消费方式，印刷品不再是唯一选择，无纸化工作和消费方式不断扩大规模。数字化设备的推进，个性化、按需化、可变印刷市场不断扩大，致使大批量印刷只局限在教科书印刷和包装印刷，大批量印刷设备制造方式已不再适应市场的需求，致使一些知名大型企业退出或转行。改革开放40多年，我国经济已完全融于国际市场，国外高端印刷设备制造企业已在我国建厂落户，竞争环境趋向平等、公正和透明，国内制造业的价格和本地优势已经失去。另外，工业物联网、数字技术、数控技术及人工智能技术的突破，传统产品的生产规模大幅下降，如齿轮、传动轴、大型底盘、减速器、变速箱等零部件大大缩减，因此制造企业已经不能适应这种市场变化。

印刷设备制造业下游产业也发生巨大变化，不少企业受到严格的环保要求、贸易战和城市疏解的压力，印刷包装企业市场增长开始放缓，印刷设备市场游离设备增加，新设备需求下降，装备制造企业解困、转型和升级成为紧迫的任务。制造业本身的传统的技术创新、制造和销售也受到现代智能制造的挑战，虽然大而全、小而全的经营模式早已被摈弃，但企业加强灵活性、协作性、共担、共荣还在向更深领域发展。印刷设备制造业已经发生巨大变化，大型集团式企业开始解体，专业化产品制造和小型化企业孕育而生。那么，在新时代制造企业如何成为行业关注的焦点？以下是笔者的一些看法：

个性化、按需印刷品成为时代的新需求

数字印刷设备是适应个性化、按需化、小批量和可变印刷产品的最佳印刷设备，这些设备已经在广告印刷、快印店、商业印刷、书刊印刷和短版包装印刷（如标签）广泛使用，印前数字制版设备已经取得主导地位，并正在向印后设备拓展，很多数字印后产品已经推向市场。国内印刷设备制造企业在这个领域还有不少空白，核心技术还有不少盲点，进入这个领域应该是企业的优先选择之一。印前计算机直接制版设备已经转型成功，印刷制造企业在印后数字化设备创新上也有成功的范例，但规模化数字印刷设备制造企业仍屈指可数，这个领域国产化仍有较大空间，需要有能力的企业去填补。

产品组成分散化，主机厂应成为集成企业

过去大型企业具备超强的制造能力，除原材料、毛坯件、电气、标准件、辅料配套依赖其他企业，零件加工、热处理、总装、喷漆、包装、运输都在本企业完成。改革开放以来，乡镇企业高速发展，制造企业把部分零件加工扩散到乡镇企业，从而完成企业制造能力的扩大。然而大批量设备需求不断下降，企业经营遇到前所未有的困难，转型升级成为企业发展的新动力，因此，企业按订单组织生产、满足个性化需求才能适应这种市场变化。当前制造企业还不能适应这种变化，尤其人们就业取向已不再是传统机械制造业，职工的待遇、工作环境也不再有吸引力，企业的经营遇到阶段性困难。在这种形势下，企业应该改变思维观念，用现代经营思想改造企业，笔者认为方法是把产品设计、关主件加工、装配、服务留在自己手中，其他生产环节依靠市场来解决。现在市场已经出现不少辅助设备加工企业，如输纸机、给纸机、收页机、烘干机、冷却机、喷粉机、定点润滑都有企业在生产。这种生产方式的改变，主机厂要成为集成企业，同一批企业共存共荣，走面向世界融和的发展道路。

环保节能是印刷设备创新的方向

21世纪，一批环保印刷设备制造企业脱颖而出，如大幅面卫星式柔性版印刷设备、机组式柔性版印刷设备、层叠式柔性版印刷设备、机组式印刷、模切、开槽印刷设备、BF电子束胶印设备和书刊柔性版印刷设备等。还有一批制造环保型凹版印刷机制造企业，这些企业在转型过程一步一步走向成功。如有的企业创新成功树脂油墨凹版印刷机，实现VOCs有机挥发物的零排放，机器结构长度大大缩短;有的企业采用EB电子束烘干技术创新的卫星式胶印机，达到胶印设备无污染印刷，并提高了套印的准确性;有的企业采用LED烘干技术，不但节能效率可观，还改善了机器性能，扩展了机器适用范围;还有企业采用UV彩色油墨印刷，实现了真正的无水印刷。在印前数字制版设备制造领域，也开始制造免冲洗、免化学处理印版，这些措施对环境影响逐渐降低。这些技术创新虽然还在试制或小批量制造阶段，但发展的方向不可小觑，坚持不懈，克服困难，一定会形成规模产业。

制造企业加快制造手段的技术升级

传统的机械加工手段已经落后，不能适应小批量、多品种、快节奏、高质量的现代市场需求，制造设备现代化是适应新时代的必然要求。适应快节奏、高质量的加工设备，当然是人工智能设备。世界金属切削加工设备经历了手工设备、机械设备、自动化设备、数控设备、加工中心设备、柔性加工系统和无人自动化车间加工系统等发