塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书.pptx

塔式起重机轨道基础施工安全作业指导书;目录;添加章节标题;施工准备;地质评估：分析土壤类型、承载力及地下水位，确保基础稳定性。

现场布局：规划塔式起重机的布置位置，确保作业区域无障碍物干扰。

安全通道：设置明确的安全通道和紧急撤离路线，保障施工人员安全。

设备检查：对施工所需机械设备进行全面检查，确保其处于良好工作状态。

施工材料：准备充足的施工材料，包括轨道、垫块等，并确保材料质量符合标准。;塔式起重机轨道：选择符合规格要求的轨道材料，确保其强度和稳定性。

支撑结构：准备足够的支撑件，如钢梁、垫块等，以保证轨道基础的稳固。

施工工具：包括焊接设备、切割工具、紧固件等，用于轨道的安装和固定。

安全防护设施：如安全网、警示标志、防护栏杆等，确保施工区域的安全。

检测仪器：准备必要的测量和检测设备，如水准仪、经纬仪等，用于轨道的精确安装。;安全意识培养：强化施工人员对塔式起重机轨道基础施工安全重要性的认识。

规章制度学习：详细讲解相关安全操作规程和施工标准，确保每位员工都能熟练掌握。

应急预案培训：对可能发生的紧急情况制定预案，并进行模拟演练，提高应对突发事件的能力。

安全操作技能培训：针对塔式起重机操作、轨道安装等关键环节进行专业培训，确保操作规范。

安全防护措施教育：教育施工人员正确使用个人防护装备，如安全帽、安全带等，预防事故发生。;设计审查：确保施工方案符合设计要求和安全标准。

材料准备：列出所需材料清单，包括轨道、螺栓、垫片等，并进行质量检验。

施工人员培训：对施工人员进行安全操作和专业技能的培训。

现场勘查：评估现场条件，包括地质、环境和周边设施，以制定适应性强的施工方案。

风险评估：识别潜在风险，制定相应的预防措施和应急响应计划。;基础施工;开挖准备：确保施工区域安全，设置警示标志和围栏。

土方开挖：按照设计图纸进行基坑开挖，注意分层开挖和边坡稳定。

支护结构：采用钢筋混凝土支撑、锚杆或土钉墙等支护方式，保证基坑稳定。

排水措施：设置有效的排水系统，防止基坑积水影???施工安全。

监测与检查：施工过程中进行基坑位移和变形监测，确保施工安全。;钢筋选择：根据设计要求选用合适规格和强度的钢筋。

绑扎工艺：确保钢筋绑扎牢固，符合施工规范，避免松动或脱落。

焊接标准：采用合适的焊接方法和焊接材料，保证焊接质量满足工程要求。

安全措施：在钢筋绑扎与焊接过程中，采取必要的安全防护措施，防止触电和火灾事故。;安装前准备：检查模板尺寸、平整度，确保模板符合设计要求。

安装过程：按照施工方案，逐块安装模板，并使用螺栓、卡具等固定。

校正方法：利用水准仪、经纬仪等测量工具进行模板的垂直度和水平度校正。

安全检查：校正完成后，进行安全检查，确保模板安装牢固，无松动、变形等现象。

防护措施：在模板周围设置安全警示标志和防护栏杆，防止施工人员意外跌落。;浇筑前准备：确保模板、钢筋等准备工作符合设计要求，检查模板的稳定性和密封性。

浇筑过程：连续浇筑以避免冷缝产生，控制浇筑速度和高度，确保混凝土均匀密实。

振捣作业：使用合适的振捣设备和方法，避免漏振和过振，确保混凝土内部无空洞和蜂窝。

初期养护：浇筑完成后立即进行覆盖保湿，防止水分蒸发过快导致裂缝。

养护时间：根据混凝土强度等级和环境条件确定养护时间，一般不少于7天。

养护措施：采取喷水、覆盖草袋或塑料薄膜等措施，保持混凝土表面湿润，避免温差过大引起的裂缝。;混凝土强度检测：采用回弹法或钻芯法检测混凝土强度，确保其达到设计要求。

钢筋检测：检查钢筋的直径、间距、绑扎和焊接质量，确保符合规范。

轨道平整度：使用水平尺或激光平整度仪检测轨道的平整度，保证塔式起重机运行平稳。

载荷试验：进行载荷试验，模拟实际工作状态下的载荷，验证基础的承载能力。

隐蔽工程验收：对基础施工中的隐蔽工程进行验收，确保无安全隐患。;轨道铺设;材质选择：根据施工需求和环境条件选择合适的轨道材质，确保其承载力和耐久性。

尺寸匹配：轨道的宽度、高度和长度必须与塔式起重机的规格相匹配，以保证安全运行。

表面检查：检查轨道表面是否有裂纹、磨损或其他缺陷，确保其平整度和光滑度。

焊接质量：对轨道接头进行焊接时，必须确保焊接质量，避免因焊接问题导致轨道断裂。

安装前检查：在轨道安装前进行全面检查，确保轨道无变形、无损伤，符合施工标准。;轨道基础准备：确保轨道基础平整、坚固，满足承载要求。

轨道铺设流程：按照设计图纸精确铺设轨道，保证轨道接头平滑过渡。

轨道调整方法：使用专用工具进行轨道水平和垂直度的调整，确保符合安全标准。

轨道固定：采用焊接或螺栓固定方式，确保轨道与基础牢固连接，防止位移。

安全检查：在轨道铺设完成后进行安全检查，确保无隐患后方可进行下一步作业。;轨道连接件：介绍轨道连接件的种类及其作用，如螺栓、焊接等。

固定方式：