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油田地面工程管道腐蚀成因分析及施工技术研究
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摘要：油田地面工程管道长期暴露在自然环境中，受到风吹日晒雨淋和天气冷热变化的影响，石油又是一种腐蚀性介质，导致油田地面工程管道在长期运行过程中容易出现严重的腐蚀问题，影响油田地面工程管道石油运输的正常进行，研究油田地面工程管道腐蚀的成因及施工集输，对改善其防腐性能，延长管道使用寿命有重要意义。
关键词：油田地面；管道；腐蚀成因；施工技术
1油田地面工程管道腐蚀
1.1油田地面管道工程腐蚀概述
油田地面工程是一项非常庞大的管道工程，不仅施工量非常大，地面管道的敷设往往是跨地区工程，因此，地面工程管道在实际运行过程中往往会面临着多种气候的运行环境，实际产生的腐蚀问题也有很大的差别，整体管道工程的腐蚀问题非常复杂，从而导致油田的地面工程管道防腐施工难度也比较大。目前我国多数油田已经进入了生产开采的后期阶段，注水开发、聚合物驱已经成为常规的开采方式，由此导致油田生产开采出的油液矿化度增加，采出液矿化度的增加导致管道的结垢以及腐蚀问题日益严重，结垢以及腐蚀问题的存在使得管道出现了穿孔等问题，严重影响着油田原油运行的安全性。
1.2腐蚀机理
1.2.1化学因素
油田的采出液中含有较高浓度的聚合物，原油的乳化程度、矿化度升高，各种细菌以及悬浮小颗粒的含量也在不断增加。尤其是采出液中大量的腐蚀性二氧化碳与水结合后会形成腐蚀性酸溶液，从而加速了管道的腐蚀。另外，采出液中氯离子浓度的增加使得采出液的pH值不断下降，腐蚀问题日益加重。
1.2.2物理因素
油田地面工程在运行过程中的温度、压力、流体速度、管道磨损等因素都会对管道腐蚀造成一定的影响。介质温度越高，传输介质中粒子活性就越高，从而使得化学反应加剧，加速了管道腐蚀。而地层水中溶解的气体越多，管道内壁产生的腐蚀作用也越强烈。传输介质的流速越快，管道内壁受到微小颗粒的冲蚀作用也越严重，这对管道内壁防腐层会产生严重影响，从而严重影响了管道的使用寿命。
2导致油田地面工程管道腐蚀的原因分析
2.1外腐蚀
外腐蚀主要指的就是油田地面工程管道外壁发生的腐蚀现象。油田地面工程管道和埋在地下的石油管道相比，直接暴露在自然环境中，受到自然环境影响的程度更大，同时工作环境的恶劣、复杂，造成了油田地面工程管道腐蚀的情况更加严重。石油管道的外壁直接接触自然环境，因此我们需要根据不同的管道使用环境，选择合适的防腐层材料，了解管道外壁发生腐蚀的原因和特点，才能发挥出防腐层材料的最大作用，避免加速管道的进一步腐蚀和老化。
2.2内腐蚀
油田地面工程管道内腐蚀的问题比外腐蚀更加严重，管道内防腐施工技术更加困难，维修和保养的成本也比较高。油田地面工程管道运输的介质中含有细菌、砂石、硫化物、二氧化碳等多种腐蚀性成分，长期使用之后，管道的内防腐层会逐渐磨损，失去防腐效果，最终造成管道内壁出现腐蚀的情况，严重的话可能造成管道的泄漏。目前我国油田逐渐的进入到了开采的中后期，油田的含水率逐渐的上升，造成管道内腐蚀的情况也越来越严重。
3油田地面工程管道防腐施工技术
3.1优化防腐施工设计方案
油田地面工程管道防腐施工质量与防腐效果和方案设计有着直接关系。通过对150条油管道和55条注水管道数据的统计资料分析，含油污水的腐蚀性更强，而低压污水与注水管线一般为玻璃管、钢骨架复合管，工作过程中更容易发生局部内腐蚀问题，因此对于污水管线，建议在满足强度要求的前提下，选择非金属管线。而Cl-和H2S含量较高的腐蚀环境中则应该选择镍基合金双金属复合管。为了防止出现局部湍流腐蚀，要求管线曲率半径应大于其三倍管径，且在焊接期间为防止电偶受到腐蚀，选择的焊丝焊条应与母材组分相制约。管线外防腐材质的选择要对施工阶段的气候及腐蚀特征进行有效的考察，水位较高空气潮湿的区域不能选择沥青外防腐，人为破坏比较严重的区域不应该选择黄夹克防腐。
3.2外防腐
在油田地面工程管道施工中，防腐原料和施工水平等是影响其外防腐施工质量的主要因素。因此，务必严格遵照相应的施工要求指标，选择最合适的防腐涂层材料，并不断改善涂敷工艺，从而使外防腐施工质量和防腐性能得以保证，实现管道防腐施工的较高质量。按照施工工艺的不同可以将油田管道外防腐施工分为涂刷、滚涂、空气喷涂等多种形式，其中使用最广泛且最便捷的就是涂刷法，多用于管道外的防腐操作，其优点是所用设备及工具极为简单，如施工可用扁刷和圆刷，具有较强的渗透性的漆膜能使不同外形尺寸管道的防腐要求得以满足，不足之处是其涂刷施工必须手动操作，因此，劳动强度较高，不具备较高的施工效率及质量，同时获得一般的漆膜成型。相比之下，辊涂法具有施工效率较高、滚涂力度均匀、成型好、质量稳定等优点，
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