moldflow分析案例解读.pptVIP

保压术语实际注射时间实际注射时间制作保压曲线最佳化产品填充流道平衡冷却确定初始保压压力以机器最大锁模力的80%作为保压压力最大值(公式单位为公制)制作保压曲线以恒定保压压力运行保压分析初始的保压时间取希望得到的保压时间与冷却时间的总和此分析确保浇口已经完全凝固如果冷却分析已经运行过,在此分析中使用相同的保压时间与冷却时间的总和制作保压曲线查看结果来绘制曲线初始体积收缩分布:从收缩综合报表中取得资料与典型收缩数值做比较确定恒定压力、恒定保压时间、压力衰减时间和冷却时间:采用以下项目随时间变化的轨迹温度(temperature)凝固层比率(%frozenlayer)注入点的压力(pressureofinjectionlocationnode)、浇口或产品上的nodes和elements的压力制作保压曲线采用衰减的保压压力运行多层保压分析(Multi-laminatepacking)检查体积收缩分布对整个产品或产品中的某一部分缩放体积收缩必要时修改保压曲线使用注入点、浇口或产品上的nodes的压力轨迹调整保压曲线精确调整PackingProfile对最后填充区域的调整调整constant-pressure持续时间缩短,体积收缩升高对浇口区域的调整改变压力衰减率变慢,体积收缩降低对中间填充区域的调整斜坡“Step”衰减率?增加,体积收缩降低翘曲分析优化填充优化产品的填充是最重要的步骤之一。如果填充情况良好，且符合产品的设计要求，那么翘曲一般都会比较低，翘曲容易被接受。填充的优化一般包括以下几步:?决定浇口位置?找出合适的工艺条件?优化产品的填充，平衡流动，无过保压，无积气，高质量的熔接线，无滞流等?优化浇注系统的尺寸，并平衡流道优化冷却冷却的基本目标就是使模具各部分的热传递均匀。冷却的第二个目标是使模具的冷却时间最短。冷却分析必须等到产品设计完成，基本的模具设计也完成后，知道了冷却水路的排布才能进行。从填充分析中输入到冷却分析中的数据主要是:目标模具温度、熔料温度、预计的成型周期。优化保压保压过程主要是热交换,通过将冷却分析的结果输入到流动分析中可以更准确的建立产品与周围区域的热交换模型,获得更准确的保压分析。优化保压可获得较小且均一的体积收缩。优化保压也可在冷却分析前进行。但冷却分析后需对重新分析保压以检查结果是否还符合要求。冷却做的越好,保压结果也会越好。翘曲分析设定翘曲变形参考坐标,进行翘曲变形模拟分析。总体变形DeflectionTotal总的变形量。变形分为X、Y、Z三个方向的变形,它们三个的矢量和就是总的变形量。作用:查看产品的变形情况是否符合要求。XYZX、Y、Z变形分量DeflectionX、Y、ZX和Y方向变形均匀,不会引起翘曲；Z方向变形不均,翘曲主要发生在Z方向上。Z变形原因DeflectionZ翘曲主要是由于冷却不均、保压不良及分子取向引起的,根据翘曲方向和翘曲量有针对性的进行调整。冷却因素收缩因素取向因素翘曲分析充填与保压阶段所冻结的分子链配向性,导致流动引发之残留应力冷却不均匀导致残留应力热效应引发的残留应力变形原因不均匀冷却和不对称冷却引起的翘曲在注射成型中的热量传递辐射散热对流散热热量散失到模板上热量由熔融塑料带入热量从冷却水路传入或传出影响冷却系统性能的参数从塑料到模腔壁的热传导从模腔壁到水管壁的热传导从水管壁到冷却介质的热传导从塑料到模腔壁的热传导影响冷却系统性能的参数模具材料热特性:比热；导热性料温和模温之间的温度梯度塑料和模腔壁间接触的质量:保证良好的接触冷却液流动率与热交换冷却液水/金属界面塑料/金属界面塑料层流（Re2300）的温度梯度紊流（Re2300）的温度梯度散热有效的散热水路出水温度比入水温度高2-3℃以内水管壁温度比入水温度高5℃以内应该能足够有效以使水路的布置成为控制因素冷却水路设计考虑冷却水路设置要使冷却效果均匀靠近热量较多处远离热量较少处冷却水路设计考虑水路尺寸及排放位置水管与产品表面的距离相邻水管的距离不均匀散热均匀散热冷却水路设计考虑水路尺寸及排放位置冷却水路的长度哪个设计较好，B还是C？B受压力限制；C若用软管连接中间的Out和In，会受流速的限制，可能比B需要更高的压力冷却水路设计考虑水路尺寸及排放位置的特殊结构Baffles隔板Bubblers喷泉设定必需的步骤优点:流速均匀；排热均匀缺点:压降高优点: