《数控加工操作》模块五项目二教案.docx

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项目二零件编程加工操作训练

任务一平面轮廓零件编程加工

教师姓名

授课形式

讲授与训练

授课时数

2

授课日期

年月日

授课班级

课题

任务名称

任务一平面轮廓零件编程加工

教学目标

知识目标

1．掌握数控铣床编程的内容、方法

2．掌握数控编程中程序的构成和常用程序段格式

3．掌握常用程序指令代码格式及编程要点

4．掌握外轮廓铣削加工路线的分析方法

5．正确选用外轮廓加工的刀具及合理的切削用量

6．熟练掌握刀具补偿的使用方法

7．掌握平面轮廓零件的编程方法

技能目标

1．学会平面轮廓零件加工程序的编制

2．能够正确选用夹具和刀具

3．能够熟练完成对刀操作

4．掌握平面轮廓零件的加工操作过程

教学重点

1．学会平面轮廓零件加工程序的编制

2．掌握平面轮廓零件的加工操作过程

教学难点

平面轮廓零件加工程序的编制

教学方法

教学手段

借助于多媒体课件，讲授平面铣削的加工工艺和编程方法。通过数控仿真加工软件对平面零件的加工过程进行模拟加工，通过数控铣床实际加工零件的训练，让学生进一步掌握工艺方案的设定和零件加工的技巧。

学时安排

1．平面轮廓铣削时走刀路线的设计和平面铣削用量0.5学时。

2.平面铣削的编程方法0.5学时。

3．数控铣床实际加工零件的训练1学时。

教学条件

多媒体课件、数控仿真加工软件、数台数控铣床或者加工中心。

课外作业

加工平面轮廓类零件的基本知识。

考核评价

1.随堂提问，计平时成绩。

2.对加工零件测量评分，计平时成绩。

3.考核学生学习小组的合作能力与沟通能力

4.考核学生工作态度是否专注认真

教学后记

授课主要内容

任务引入

以平面轮廓零件的零件图引入新课。

图2-1-1凸台轮廓零件图

知识准备

一、数控加工程序代码、格式

一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成，具体格式如下：

(1)程序号

程序号是程序的开始部分，为了区别存储器中的程序，每个程序都要进行编号，在编号前采用程序编号地址码。

(2)程序内容

程序内容部分是整个程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，它表示数控机床要完成的操作。

(3)程序结束

用程序结束指令M02或M30来结束整个程序。

二、数控系统的常用功能

1．准备功能

准备功能又称G功能或G指令，是由地址码G加两位数字构成指令，从G00到G99共100种，是用来规定刀具运动轨迹、坐标平面、尺寸单位选择、坐标偏置等多种功能。准备功能分为若干组，有模态指令和非模态指令之分。模态指令（又称续效指令）表示该指令在程序段中一经指定，在接下来的程序段中将一直有效，直到出现同组的另一个指令时，该指令才失效。

2．辅助功能

辅助功能又称M功能或M指令，由地址码M加两位数字表示，从M00到M99共100种，是指令机床做一些辅助动作的代码，如主轴的正转、反转，切削液的开、关以及程序结束等。通常一个程序段只有一个M代码。辅助功能也有模态指令和非模态指令两种。华中系统常用的M指令见表2-1-1。

表2-1-1M代码及功能

代码

特性

功能

说明

代码

特性

功能

说明

M00

非模态

后作用

程序停止

M03

模态

前作用

主轴正转起动

M02

非模态

后作用

程序结束

M04

模态

前作用

主轴反转起动

M30

非模态

后作用

程序结束并返回程序起点

M05

模态

后作用

主轴停止转动

M98

非模态

调用子程序

M06

非模态

后作用

换刀

M99

非模态

子程序结束

M07

模态

前作用

切削液打开

M09

模态

后作用

切削液停止

3．进给功能

进给功能（F功能）表示刀具相对于工件的运动速度，是由地址码F和后面的若干位数字构成的。数字的单位根据加工需要，分为每分钟进给速度和每转进给量两种。

(1)每分钟进给速度单位为mm/min，由指令G94来指定，F后的数值为大于零的常数。如“G94G01X100Y80F300；”表示刀具的进给速度为300mm/min。

(2)每转刀具进给量单位为mm/r，由指令G95来指定，F后的数值一般小于1。如“G95G01X500Y250F0.3；”表示刀具的进给量为0.3mm/r。

4．主轴功能

主轴功能是用以控制主轴转速的功能（S功能），由地址码S和后面的一组数字构成，单位为r/min。如“S1200”表示主轴转速为1200r/min。

5．刀具功能

刀具功能（T功能）是指系统进行选刀或换刀的功能，由地址码T和一组数字组成。数字是指定的刀号，数字的位数由所用系统决定。如“M06T02”表示第二号刀。

三、常用功能指令与有关规定