24锭编织机生产操作规程.doc

XX

XX电缆有限公司操作文件

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24锭编织机生产操作规程

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版本：A/0

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XX电缆有限公司发布

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2019年11月30日发布

2

2019年12月1日实施

XX电缆有限公司

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24锭编织机生产操作规程

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03

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□签阅

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部门

■生产部

●生产部

■设备科

■质检部

■技术部

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*****修订履历*****

NO

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24锭编织机生产操作规程

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1主题内容与适用范围

本操作规程适用于指导编织前外径不超过φ14mm的编织屏蔽型电线电缆（如RVVP、KVVP、KVVRP）编织工序的生产。

本操作规程主要包括以下内容：

①主题内容与适用范围

②设备主要技术参数

③生产前的准备工作

④生产过程操作及其相关注意事项

⑤停机后的工作

⑥过程常见质量问题原因分析及其解决办法

⑦安全生产须知

⑧交接班内容和规定

⑨设备定期维护注意事项

2设备主要技术参数：

该编织设备主要由编织头、引取、排线、卷取四大部分组成。

该设备主要技术参数见下表1，设备节距配齿参照表2。

表1KM16-150QHD型16锭高速编织机主要技术参数

NO

参数名称

单位

数据

1

编织前电缆(电线)外径

mm

不超过φ22mm

2

锭子数

—

24锭(立式)

3

主电机功率

kW

1.5kW（Y100L-6型380V50HZ）

4

主电机调速方式

—

变频调速

5

编织节距调整方式

—

变换节距齿轮

6

节距范围

mm

11.8～92.7

7

上(下)转盘的最大转速

rpm

8

最大出线速度

m/h

9

丝管规格

mm

10

收放线线盘规格

mm

3生产前的准备工作

3.1操作者应首先检查设备机械和电气部分是否完好，检查机器所有旋转部位的润滑情况，配换齿轮的安装是否正确，

机器一切安全防护装置是否完好。

3.2开车前检查设备润滑情况：自动加油容器(上盘)注入优质防爬导轨油，适当调节限流阀，润滑大盘表面，顶盖注油孔注入46号机械油，润滑离合轴芯A点、B点，对各加油点加油润滑。传动链、链条、齿轮、轴芯加油脂润滑。

3.3根据工艺要求准备并丝用铜丝、包带材料等，备有一定数量够本班使用。

准备好所需专用工具、模具、量具等。

3.4开车前在并丝机上按工艺规定的铜丝根数、铜丝直径进行并丝，并丝排线应平整，张力均匀，不得有压线、断线等缺陷。

3.5根据生产任务单核对上工序半制品型号、规格、外径等，半制品必须有中间检查员的合格签章，上车前进行检查确认合格后方可使用。

3.6在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调节锭子的张力弹簧，以达到张力适度。

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4生产过程操作及其相关注意事项

4.1启动前

打开围板前门，机器处于点动状态，点按启动按钮，检查传动皮带轮是否按箭头指示方向旋转。

注意：◆皮带罩上的箭头表示正确旋转的方向；

◆关上围板前门，放能正常工作，否则处于点动状态；

◆若需要更换变频器、主机马达，必须在重新启动前，先卸掉主机三角带，检查马达运转方向是否正确，确认正确后才可装上主机三角皮带启动机器。

4.2操作前准备

4.2.1每个上、下锭的张力座及张力把均需处在中间位置。

4.2.2在机器尚未正式工作前，上、下锭缚着的绳索不可松除，否则机器不能正常运转。

4.3上锭骨仔的放入

4.3.1将上锭绳子拆去,将骨仔放入，同时将张力把调至适当位置。

4.3.2骨仔放置时必须使线头方向向左。

4.3.3放入骨仔后应检查给线盖是否转动自如。

4.3.4将线头按顺时针方向绕经上锭导线杆、上锭张力座瓷钩、上锭导线轮、穿过编织点眼模，系在引取轮上。

4.3.5每一锭均需按以上步骤操作。

4.4下锭骨仔的放入

4.4.1拆去绳子，取出安全插销及骨仔胶垫片。

4.4.2放入骨仔，线头必须按顺时针方向摆置。

4.4.3装入骨仔胶垫片，插上安全插销。

4.4.4将线头按顺时针方向拉出，绕过下锭导杆、下锭导线架管，穿过导线轮在绕经下锭右侧的导管，再穿过编织点眼模，将线系在牵引轮上。

4.4.5重复上述4.1～4.4操作步骤，