锅炉中性化学清洗规范.docxVIP

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锅炉中性化学清洗导则

1范围

本文件适用于符合《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）范围内的额定工作压力小于22.1MPa的锅炉非运行状态下的中性化学清洗。本标准规定了锅炉中性清洗的基本要求、技术要求、清洗过程监督、清洗质量、安全保障及废液排放处理等。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB8978污水综合排放标准

GB/T34355蒸汽和热水锅炉化学清洗导则

DL/T956火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则

DL/T523化学清洗缓蚀剂应用性能评价指标及试验方法DL/T1151.1～1151.22火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。3.1

锅炉中性化学清洗boilerneutralchemicalcleaning

采用中性有机络合剂等化学药剂除去锅炉水汽系统中的各种沉积物，清洁金属表面、形成耐蚀防腐保护膜的清洗方法。

3.2

中性有机络合剂cleaningNeutralorganiccomplexingagent

有机络合剂的钠盐或钾盐，pH范围在6.5～8.5显中性或近中性的药剂。

4基本要求

4.1清洗单位

4.1.1清洗单位应具备相应的清洗能力和资源条件，建立健全质量安全保证体系，配备专业清洗技术人员、设备、仪器仪表。

4.1.2清洗单位应定期对清洗相关人员进行技术和安全培训，清洗前应进行技术交底，并制定安全管理制度和应急预案。

4.1.3清洗单位应对其清洗质量负责，清洗单位主要负责人为清洗质量和安全环保第一负责人。清洗前应制定质量计划并严格执行；清洗过程中应定时进行检查并记录。

4.1.4清洗结束后，应按本标准清洗质量的要求进行验收，按规定处置清洗废液，及时出具清洗竣工报告，并将清洗过程的各项记录、方案、报告等相关资料存档，清洗系统中悬挂的腐蚀指示片应妥善保存

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两年以上。

4.2清洗人员

4.2.1应通过专业技能和安全教育培训，掌握锅炉清洗工艺、安全操作与防护知识和应急预案，并考核合格，持证上岗操作。

4.2.2清洗过程中清洗人员应遵守锅炉使用单位和清洗单位安全管理制度和规程，严格执行清洗安全操作程序，保障人身和设备安全。

4.3质量保证体系

4.3.1清洗单位应制定各岗位人员职责、权限，任命质保工程师及各质量控制系统责任人员；

4.3.2清洗单位应制定质量手册和程序文件，其要素应包括文件和记录控制、合同控制、材料控制、清洗工艺控制、清洗过程检验、清洗设备和检验试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务、管理评审、人员管理、作业指导书与清洗相关方控制等；

4.3.3控制要素至少包括以下控制范围、程序、内容：

1)实施中的控制要求、过程记录、检验试验项目、检验试验记录和报告；

2)相关人员配备，职权和检查确认的工作见证。

5技术要求

5.1清洗前准备

5.1.1查阅锅炉相关技术资料，了解锅炉的结构、材质，并且对锅炉内、外部进行全面检查，并进行消缺处理。

5.1.2检查并记录锅炉结垢腐蚀情况，必要时拍照。

5.1.3在锅炉受热面取有代表性的垢及腐蚀产物(以下简称垢）进行分析，并进行溶垢试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉还应在受热部位割管，应进行沉积物量测定及成分定量分析，并且进行模拟清洗小型试验。管样的割取和沉积物（垢）量的测定参照GB/T34355，垢的采集和分析方法参照DL/T1151.1～1151.22。

5.1.4根据锅炉现场情况、结垢程度及清洗小型试验结果，选配适宜的清洗剂、缓蚀剂和清洗助剂等，设计清洗系统，制订清洗方案。

5.2清洗方案

5.2.1锅炉清洗前应根据实际情况，由专业的清洗技术人员制定清洗方案，并经过相关负责人审核、批准，清洗时应严格执行清洗方案。

5.2.2清洗方案应至少包括以下内容：

1)锅炉使用单位名称、锅炉型号、锅炉使用登记证号、投运年限以及上次清洗时间等；

2)锅炉设备状况，包括锅炉结构、材质、容积、清洗范围、消缺情况；

3)锅炉垢的情况，包括垢的分布、厚度或者沉积物量，结垢物成分分析结果；

4)清洗剂配制、用量、清洗工艺及其控制参数；

5)清洗系统图；

6)腐蚀指示片、监视管在清洗系统中悬挂位置与数量；

7)清洗所需要采取的节流、隔离、保护等措施；

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8)清洗工