Q3-TD-14变形铝及铝合金热处理作业指导书.docxVIP

内部审核程序BBTNL/Q2-08-2018-C/0

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道课资源装备科技有限公司

文件编号

BBTNL/Q3-TD-14

版本号

A0

受控状态

受控

变形铝及铝合金热处理作业指导书

编制BBTNL

审核BBTNL

批准BBTNL

日期2021.03.30

2021-03-20发布2021-03-30实施

道课资源装备科技有限公司发布

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变形铝及铝合金热处理作业指导书BBTNL/Q3-TD-14A/0

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更改记录

版本

更改条款及内容摘要

更改人

日期

变形铝及铝合金热处理作业指导书

目的

规定了变形铝及铝合金热处理的设备操作、工艺范围、工艺流程、工具、质量控制标准以及安全操作规程。

适用范围

本标准规定了变形铝及铝合金热处理的操作规程。本标准适用于变形铝及铝合金的热处理，其中：

本标准适用于1035、1060、3A21、5A05、5A06铝合金的去应力退火。其目的是较充分地消除1060、3A21、5A05、5A06铝合金焊接和切削加工等过程中产生的残留应力，经处理后的材料基本能保持处理前的强度；

规范性引用文件

下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。凡不注明日期或版本的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本文件。

3.1GJB509B-2008热处理工艺质量控制

3.2GB15735-2012金属热处理生产过程安全、卫生要求

一般要求

人员

热处理操作人员、检验人员必须持证上岗。热处理操作人员必须经过培训、考核合格后方可现场操作。

操作人员必须严格遵守安全生产规定。热处理操作时要穿戴好防护用品。

热处理前，操作人员应熟悉工艺文件和图纸中规定的工艺技术要求。

操作完成后，操作人员须填写热处理过程记录表，做好本次操作的记录。

设备

热处理炉及仪表需每一年定期检测，处于检验合格有效期内的才可使用。

热处理前要检查热处理炉、热电偶、仪表等是否正常，零件在加热过程中若发现设备故障，应立即停止使用，并报请设备人员检修。

具体设备型号及其使用范围见表1。

序号

名称

型号

工作室尺寸/mm

均温性/度

适用工艺

1

台车电阻炉

HT12-1256

14000*4000*2500

±10

退火

环境

热处理车间厂房建筑及作业环境应符合GB15735中的相关规定。

热处理炉和冷却装置之间不得有障碍物，以防止零件转移时发生碰撞。

操作要求

操作过程记录按照附录《热处理过程记录及检验报告》要求进行记录控制。

热处理前准备

应对零件进行外观检查。零件应无碰伤及其他不允许的表面缺陷。

应根据零件的外形尺寸及制造的材料、技术要求和工艺合理地选择热处理炉。

应将零件表面残留金属屑用抹布擦除干净。

装炉

装炉时必须轻拿轻放，防止零件碰伤。

零件必须放置在热处理炉的有效加热区内。

零件需采用专用工装或夹具时，其装夹和装炉应能保证其均匀地加热、冷却。

对于小零件，应装筐或帮扎入炉，允许有点接触和较少的线接触，不允许面接触。

保温

应根据不同的炉子类型、零件厚度、装炉来确定保温时间。

去应力退火处理时，在保温过程中为了取出和放入零件，最多允许间断4次，每次开门时间不超过2分钟。

加热（升温）

对于一些易变形零件，应采用缓慢升温的方式。

人工时效的零件一般采用到温入炉，也可低温入炉，但必须保证炉子的工作区温度在装炉后2小时内到达规定的加热温度范围。

校正

零件变形量超过技术规定时，允许采用合适的校正方法校正到符合规定要求。

检验

表面质量

热处理后零件的表面质量用目视检查，零件表面不应有碰伤、裂纹。

变形

变形量应在零件技术要求范围之内。

金相组织

对显微组织有要求的零件，按图纸或工艺文件的要求进行检查。

经检验不合格的零件应按下列办法进行处理

表面有裂纹的零件应予以报废；

表面划碰伤和腐蚀厚度超过零件的尺寸公差时应予以报废；

零件变形超过要求时，允许进行矫正。

详细要求

去应力退火

材料、设备、工具

可用表1中序号1的设备进行去应力退火处理。。

工艺流程

去应力退火的工艺流程：

热处理准备装炉升温保温冷却出炉与清理检验

工艺过程详细说明

热处理前准备

按4.4.1的要求进行。

装炉

清理炉膛，保证炉温低于100度以下时方可装炉，其余按4.4.