湿式储气罐的腐蚀原因及带气冷补技术.docxVIP

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湿式储气罐的腐蚀原因及带气冷补技术

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摘要：分析了低压螺旋导轨式湿式储气罐腐蚀漏气情况及其原因，论述了对湿式储气罐漏气部位实施的带气冷补技术。

关键词：湿式储气罐；带气修补；冷补

CorrosionCauseofWater-sealedGasholderand0nlineColdRepairTechnology

ZHOUXiao-jun，WANGTao

(BaiyinNaturalGasCo.，Ltd.，Baiyin730900，China)

Abstract：Gasleakagesituationandcauseof1ow-pressurespirally-guidedwater-sealedgasholderduetocorrosionareanalyzed，andtheonlinecoldrepairtechnologyperformedonthegasleakagepositionofthewater-sealedgasholderisdescribed.

Keywords：water-sealedgasholder；onlinerepair；coldrepair

???白银市天然气有限责任公司3×104m3螺旋导轨式湿式储气罐于1995年8月建成投产。由于储气罐长期处于腐蚀性环境中和频繁升降产生交变应力以及内应力的作用，储气罐壁板出现点、线等不规则的漏气现象。截至2006年底，整个储气罐腐蚀穿孔和裂缝已超过30处，储气罐的安全运行受到严重威胁。

1储气罐腐蚀情况及原因分析

???①储气罐结构

???我公司3×104m3储气罐为湿式多节钟罩式结构，由水槽、3个塔节和钟罩等部分组成，节间靠水封密封，塔节和钟罩壁厚为3mm，水槽壁板由6～16mm钢板拼接而成，材质为Q235-A钢。罐内骨架立柱角钢、工字钢和罐外骨架导轨全部与罐壁焊接，防腐层为氯磺化聚乙烯涂料，储气罐内壁及底板涂6道，外壁及钢结构涂5道。

???②运行工况及腐蚀情况

???储气罐储气介质为两段炉水煤气，运行温度为常温，设计压力为1200～2300Pa。煤气中的主要腐蚀性气体为H2S、CO2等。储气罐运行11年未进行大修，只在1998年对储气罐进行了一次不停气外防腐(据资料介绍，湿式储气罐使用寿命一般为30年左右，投产3～5年即需定期防腐1次)。储气罐高度调节每天在10～21m范围内升降，二塔经常处于气水交界位置。储气罐腐蚀集中在二塔14.0～15.2m处，以点蚀穿孔及应力腐蚀裂纹为主。

???储气罐升起至14.5m处，3mm壁板与导轨加强钢板的对接焊缝处有约500mm长的倾斜裂缝。储气罐升起至15.1m处，3mm壁板与下挂圈8mm钢板搭接部分腐蚀最为严重，形成许多已腐蚀成锅底状的深坑和圆洞，由于腐蚀点太多，此处约50～100mm宽的壁板已不能再使用。由于储气罐二塔腐蚀严重，壁板减薄量不均匀，二塔圆周表面凹凸不平，变形较严重。当储气罐升至17m左右时，二塔水封杯圈内水深差较大，当3个塔节均升起时，二塔水封杯圈内水位西南较东北低100mm，塔体略向东北方向倾斜，水槽导轮与一塔导轨有西南方向拉得??过紧或东北方向挤得过死的现象。

???③腐蚀原因

???2006年1月5日，我们对储气罐的腐蚀情况进行了技术鉴定。1995年进行升降试验时，储气罐挂起3个塔节升至21m处，实测运行压力为2227Pa。目前相同条件下，实际运行压力为2139Pa。经计算，罐体钢板减薄量达1.0mm左右，平均腐蚀速度为0.1mm/a左右。

???a.储气罐内腐蚀。煤气中含有H2S、CO2等气体，它们与水发生反应形成酸性溶液，对设备造成的腐蚀相当严重。腐蚀主要集中在搭接钢板夹层缝隙处和杂物附着处，形成水膜，产生较强腐蚀。此类腐蚀为化学腐蚀，腐蚀原理为H2S、CO2在含有水的介质中，逐步电离而具有酸性[1]。

???从储气罐升起至15.1m处3mm钢板与下挂圈8mm壁板搭接部分腐蚀情况看，是典型的酸性气体在焊缝处腐蚀不断进行而引起的点蚀穿孔。

???b.储气罐制作焊接过程中的起弧、收弧等处，焊缝中夹渣、气泡等缺陷都很容易成为点腐蚀源，特别是壁板3mm厚的钢板与导轨加强钢板的搭接焊缝处，由于金属咬边，热应力变形系数不一，焊缝外积水，腐蚀特别严重。由于焊缝部位为残余应力的集中区，防腐层起不到应有的作用，腐蚀介质直接与金属表面接触，因此焊缝处腐蚀最严重。此类腐蚀为应力腐蚀，腐蚀原理为当腐蚀发生在应力集中区域时，储气罐升降自身产生交变应力集中在易破坏区，在各种荷载作用下稍微产生振动