氯气干燥器带颈对焊法兰双头螺栓横向缺陷磁粉检测技术应用.docxVIP

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氯气干燥器带颈对焊法兰双头螺栓横向缺陷磁粉检测技术应用

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摘要：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。对各种工程材料、零部件和产品进行有效的检测，借以评价它们的完整性、连续性、及安全可靠性。渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。制定合理科学的检测工艺，从而提高危险缺陷的检出率，提高设备安全运行率，提高生产经济效益。

关健词：磁粉检测；氯气干燥器；带颈对焊法兰；双头螺栓横向缺陷

客户委托我公司检测一台氯气干燥器带颈对焊法兰双头螺栓设备，用户对该设备使用2年后停机开展复检；预防安全事故发生；保障设备安全运行，委托我公司对设备进行检测，经研究讨论之后决定采用磁粉检测对双头螺栓检测。下面是这台氯气干燥器带颈对焊法兰双头螺栓磁粉检测工艺。

1．螺栓概况

规格为M50×3×300；材质为35CrMoA；数量为30只。热处理状态为：860°C油淬+250～270°回火。其矫顽力:1376A/m，剩余磁感应强度:1.11T。检测标准：NB/T47013.4-2015标准Ⅰ级合格。

2.设备、磁粉、载液及浓度

2.1使用设备为固定式磁粉探伤机，型号CJW-3000,配断电相位控制器。

2.2使用YC-2荧光磁粉、LPW-3油基载液配制荧光磁悬液；配制的荧光磁悬液浓度为0.5g/L。

2.3线圈（长200mm，5匝，内径200mm）

3.磁化规范

3.1采用线圈磁化剩磁法湿法检测。因为螺栓淬火后，剩磁和矫顽力都符合剩磁法的条件。如用连续法检测，螺纹本身就相当于横向裂纹，螺纹吸附磁粉形成过度背景，使缺陷无法观察，容易造成缺陷漏检、误判。

3.2关于磁化规范计算

纵向磁化（线圈法、螺栓中心放置）所需磁化电流计算如下：

由于：L/D=300/50=6.0＜15，且＞2；

线圈直径为200mm；长度为200mm;匝数5，有效磁化区域长度400mm，工件长度是300mm,工件有效磁化范围不超过有效磁化区域长度，可以一次磁化完成。

Y=（π×1002）/（π×252）=16＞10；所以采用低填充正中放置计算线圈磁化电流。

IN=1690R/{6（L/D）-5}；

所以：I=1690R/N{6（L/D）-5}

=1690×100/5{6（300/50）-5}=1091（A）

经计算得：I=1091（A）

3.3检测时，使用磁场强度计测量螺栓表面切线磁场强度≥14.4KA/m。经验证，灵敏度达到检测要求。

4.检测步骤

4.1预清洗

清除工件表面影响磁痕显示的物质，螺栓表面涂有防锈油，因此应使用酒精、丙酮或清洗剂等来彻底清除螺栓上的油脂，可在被检测表面施加反差增强剂FC-5，反差增强剂应薄而均匀。

4.2磁化

用线圈法进行纵向磁化，检查横向缺陷，重点检查螺栓圆角，螺纹之间、以及靠近螺杆两侧的螺纹部分。磁化通电时间控制在0.25s～1s。磁化时，注意断电相位控制器的使用。施加磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触螺栓表面。

4.3磁悬液的施加

4.3.1采用喷洒的方式施加磁悬液，喷洒次数一般为2-3次，保证螺栓各部位的得到充分润湿。

4.3.2注意施加磁悬液时（后）任何铁磁性物体不得靠近、接触螺栓；

4.3.3在检测横向缺陷时，必须等螺栓磁化后施加磁悬液，施加磁悬液的速度应慢一点，注意防止已经形成的缺陷磁痕被正在施加的磁悬液冲洗掉。

4.4磁痕显示的观察

4.4.1荧光磁粉检测，磁痕显示的观察在暗室进行，暗室的可见光照度应不大于20lx。所用黑光灯在螺栓表面辐照度≥1000μw/cm2。为了辨认细小的磁痕显示，使用2～10倍放大镜辅助辨认微小磁痕显示。除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成的之外，其他磁痕显示均应作为缺陷磁痕处理。

4.4.2检测人员进入暗室，至少经过5min的暗室适应后，才可以进行荧光磁粉检测。

4.4.3观察时不允许佩戴对检测结果评判有影响的眼镜或滤光眼镜。

4.4.4观察好的工件应分类放置处理区别；要有明显标牌识别，以免混乱。

4.5磁痕显示的记录

4.5.1对磁痕显示用照相法进行记录、用草图法进行标识。

4.6退磁

4.6.1为防止螺栓的剩磁影响附近的精密仪表或设备的使用，检测完成后，对螺栓进行交流电退磁。操作时应注意：

4.6.2退磁用的磁场强度应不低于磁化时所用的磁场强度；

4.6.3交流电接通线圈后，将螺栓从通电的磁化绕圈中缓慢抽出线圈，直至