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探讨电气自动化控制设备故障预防与检修

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摘要:我国在电气自动化技术方面的研究发展一直处于相对集中的状态,因而带动了行业化的趋势不断发展,当前工业行业对电气设备的使用频率逐步增高,尤其是电气自动化设备的应用更是极大的提升了企业的运作效率,但任何机械设备在长时间使用后都有发生故障的可能性。所以,在进行电气自动化研究的过程中应充分考量到故障维修以及预防检测等问题,保障设备硬件能够在有序的周期维护下长时间使用。

关键词:电气自动化;控制设备故障;预防检修技术

1电气自动化设备常见故障类型

对于电气自动化设备的故障检测,主要通过对设备参数还有控制效果进行检验,同时这一类型设备一般还负责电气设备之间的对接。同时,多数使用软件程序进行操控,因此在故障类型上有几种不同的区分。一方面因为长时间高频率的使用容易造成电气设备本身的零件损耗而鼓掌,另外一种情况则是因为操作不当或者误调整参数造成的软件系统故障。对于这两种故障方式的维修基本上采用不同的策略应对,所以在方法上有具体的区分。一般而言,为电气自动化控制设备恢复出厂状态是最简便的应对方式,不过这种情况下进行操作会覆盖已经存储在系统内的数据信息,所以提前进行数据备份在处理软件系统中是需要尤为注意的操作细节。另外,在内部硬件的检查过程中应该充分检测各部分的零配件性能是否符合正常状态下的使用效果,检测人员对设备的使用以及调校过程应该充分了解,并对规律性的运转有足够的认知,能够在故障影响设备正常使用前发现并进行有效处理。当前使用的电气自动化控制设备因为在不同的环境和作业需求中进行应用,所以内部结构经常有一定的不同。而且在电子设备的使用过程中必然出现精准度方面的损耗并且存在漏电风险,因此在进行检修维护前进行断电操作是最必要的,从而保证工作人员的生命安全。还有部分特殊情况下电气自动化设备因为使用过程中的不规范操作造成损坏和故障情况,需要谨慎应对并处理。

2电气自动化控制设备的故障预防

2.1设备监控系统的进一步发展

在电气自动化技术建立的系统中,充分实现了功能模块间的相互联系,同时将整套设备在实现总控调用,并且减少人力资源的部署。但是这也导致整个个设备组在运行时,存在不可视的弊端。因此在设备中增加监控设备可以对设备的运行状况进行分析,同时在出现紧急情况时及时做出处理,对突发风险做出相应管控方案,使得设备间的运行更加安全与稳定。对于安装的监控系统,其监控的方面很多样,所以不仅仅要安装视频监控设备,同时需要在设备内部,需要结合相关传感器进行温度以及速度等运转数据监控,这样才能使得监控系统所获得的信息根据有价值,同时对于故障的检修以及预防提供实时的数据资源参考,提高故障的维修效率与预防准度。

2.2电气自动化控制设备设计进一步优化

在科研人员对实际应用情况的调研报告中,可以发现电气自动化设备出现问题的主要原因在于设备在产业链中的摩擦所导致的,纠其根本原因,是其电气自动化设备在实际应用中时,不能够完全的兼容产业链中的设定,也就是没有做到对于不同运行环境的适配。所以在电气自动化设备的设计中,需要设计一套完整的设备调控方案,运用在不同设备中的运行环境的适配中,也就是增加设备的灵活变通性能。同时在不同的设备安装时,也需要进行设计优化,尽量减少人工安装工作量,做到设备的网络化布局,结合互联网络状况进行调控,这样就可以减少现实操作中可能出现的差错。并且在自动化控制系统的中控台设计中,尽量进行简约化设计,增加可触屏操作板块,在重要的功能按钮设计上应该增加防误触模式,这样也是降低技术人员上手操作难度的一个重要手段。

2.3气候防控工作不容忽视

在经过长期应用发展之后,可以发现自动化控制设备的实际使用寿命与其运行状态会受很多的环境因素以及操作因素影响。如果不适当的增加对于环境因素的防控措施,则会在前期的设备运行中对设备造成不可逆转的损耗。在环境因素造成的影响当中,气候问题一直是研究者关注的重要课题。因为不同的运行环境气候,会造成设备积水、积灰、腐蚀氧化以及设备停运等情况。所以在设计的时候就需要做好特殊情况的预防,针对不同环境之下的情况我们需要做出相应的特殊设计。

2.4管理维护要进一步加强

虽然电气自动化设备的安装最终目的是为了达到智能化生产与管理,是为了减少人工管理的工作强度。但是智能化设备同样需要后期的人工维护与管理,这样才能使得设备正常运行,生产工作稳定的长久目标。因为在长时间的运行状况下,电气自动化设备的控制参数必然会与设定值产生偏差,导致生产效率下降的情况,同时设备内部的高损耗零部件在长期的运作中也会有损耗,需要定期进行维护和更换。所以根据后期的维护事项我们可以发现,需要进行的工作量非常巨大,同时电气自动化控制系统是一个技术

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