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APQP控制程序

制定项目开发计划

工程部根据业务部提供的资料，成立多功能小组，制定项

目开发计划。计划包括项目开发周期、开发流程、各阶段的任

务和责任分工等内容。

5.2设计与开发

5.2.1设计评审

多功能小组按照项目开发计划，进行设计评审。评审内容

包括图纸规范、特殊特性、制造工艺可行性等方面。评审结果

将作为后续工作的基础。

5.2.2制定检验规范和测量方案

___根据设计评审结果，制定检验规范和测量方案。同时，

制定MSA分析计划和初始过程能力分析计划。

5.2.3试制

制造部负责试制产品。试制过程中，需对制造工艺进行可

行性评估和工模设计方案进行评估。同时，制造部还需提出设

备采购申请。

5.3验证

5.3.1验证样品评审

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多功能小组对试制的产品进行验证样品评审。评审结果将

作为后续工作的基础。

5.3.2MSA和初始过程能力分析的实施

___根据制定的MSA分析计划和初始过程能力分析计划，

进行MSA和初始过程能力分析的实施和确认。

5.4生产准备

5.4.1设备采购和加工/气密检测夹具设计

工程部负责设备采购和加工/气密检测夹具的设计。同时，

制定相关作业指导书和加工工艺的编制。

5.4.2人员培训

工程部负责人员培训，确保生产准备工作的顺利进行。

5.5生产运作

生产运作阶段，各部门需按照工作计划和责任分工，确保

产品的顺利生产。同时，___需进行测量和检验，确保产品质

量符合要求。

6.0文件控制

本程序由工程部制定并负责文件的修订和控制。修订时，

需经过制订审核和核准。同时，需对文件进行版本控制和变更

记录。

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5.2.1项目启动后，工程部将按照《模治具制造管理程序》

的要求，负责完成相关模具的生产制作工作。

5.2.2品质部将根据项目进度要求，及时完成量具和测试

夹具的制作或购买。

5.2.3样品试制和确认阶段，工程部将根据项目进度要求

制作样品，并依据《样品制作及模具试用作业指导书》完成新

样品相关的检测确认。

5.3过程的设计和开发阶段，为了保证开发出一个有效的

制造系统，必须进行过程设计和开发。

5.3.1过程设计和开发包括以下内容：制作工艺流程图和

场地平面布置图。工程部将根据前期的开发评审资料制定《制

造流程图》，并协同制造部确定《场地平面布局图》，并根据

《产品制程质量查检表》进行评审。

5.3.2其他内容包括：多功能小组组长统筹多功能小组进

行过程失效模式和后果分析(PFMEA)；检讨样件作业绩效，

决定是否需要增加检验、统计评价或更换物料等方法，编制

《试生产控制计划》；制作工作指引，确保为过程操作负有直

接责任的操作人员提供足够的详细的、易于理解的作业指导书；

制定《测量系统分析计划》和《初始过程能力研究计划》等。

各部门应在过程设计开发阶段负责制定，并可以在适当时候不

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定期召开项目小组