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机械加工工艺对零件精度的影响研究

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摘要：时代的快速发展，促使社会对各行业产生巨大推动作用的机械加工产业，提出了更高的要求，尤其是机械零件的精度。鉴于此，文章将围绕机械零件，以加工工艺为例，试析加工工艺对零件精度的影响，进而从加工角度，保证零件的精度，确保机械设备功能的稳定发挥。

关键词：加工工艺零件精度影响

引言

新世纪之后的社会发展，需要依靠强大的机械设备，且需求性越来越高，而为确保设备功能的稳定发挥，作为起基础组成本分的机械零件，自然备受各界关注，尤其是其精度，因此，为提高其精度，文章将从加工工艺入手，探究影响零件精度的原因，以期通过分析加工工艺，寻求出提高零件精度的出路。

一、机械加工所需总体流程概述

1、机械加工工艺流程

机械加工过程分为两部分，一部分是早期生产过程；一部分是后期加工部分。这两个过程的最终目标是将一些原材料或半成品做成成品机械，同时满足加工的要求。加工工艺流程较为复杂，不仅是生产和加工，还有在整个准备工作之前的原材料运输和储存，坯料的制造和后期热处理等。零件的加工过程中涉及环节较多，对成品的要求也有所不同。企业通常需要不同的程序来完成生产要求。因此，有必要以更加科学合理的方式推进加工过程的管理。目前，经济正在迅速发展。随着科技环境的进步，企业应采用先进的系统管理方法，加强各环节的生产组织和生产流程控制，提高企业的生产效率和质量，使其在市场上具有较强的竞争力[1]。

2、机械加工工艺路线

在设定加工工艺前，确定每个工艺需要使用的材料和工具，工艺参数，才能更正确地完成加工过程。应该保证处理数据的优先级。在提炼的过程中,它根据逻辑顺序分为几个阶段，先加工平面再加工孔，且应确保平面和孔位置的正确以及加工精度，然后机械加工的粗细加工要分离操作，确定各自使用的机械设备，确保设备布局的合理性和兼容性，再安排热处理工艺时间和后续处理事项[2]。

二、机械加工工艺和零件精度之间存在的关系

加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零件的要求，满足加工过程的要求以及零件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或为其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平、专业的素养、设备的操作、加工产品的设置等等。零件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零件加工的精度[3]。加工方法众多，不同行业对精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零件的精度。因此零件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零件，两者是不可分割的。

三、机械加工工艺对零件精度影响分析

1、加工几何精度对零件精度的影响

在零件加工过程中，磨削过程需要手工完成[4]。因此，在一定程度上，加工精度难以达到理想的程度，从而导致零件几何参数的最终误差，而几何精度的误差容易受到以下因素影响：

（1）刀具的精度

刀具常用于加工设备，在加工工艺中对零件的几何精度影响较大，特别是在一些特殊的加工方法中，一些刀具的精度对零件的精度有很大的影响。刀刃、刀面和工件与芯片的摩擦会磨损其功能。一旦磨损达到一定的值，表面摩擦值就会增加。这将振动切削的过程中减少工件的精度。为了提高工件的几何精度，减少刀具精度的影响，提高切削效率，应该改进成型刀具的安装精度和耐磨性，并在安装时增添显微镜。在设备安装过程中，选用高精度的刀具，选用高质量的耐磨刀具。在实际使用刀具时，应加强刀具的保养，通过冷却润滑剂和补偿装置自动补偿磨损，以提高加工零件的精度。

（2机床主轴的回转误差

机床是在加工过程中控制其他设备的重要工具，在操作过程中容易产生固定的主轴旋转误差。由于受许多因素的影响，主轴中心不断偏离标准，造成一定的误差，它将反映主轴旋转控制的处理能力。当刀具和零件的相对位置偏离时，会直接影响工件表面的粗糙度，因而要控制机床主轴的旋转误差，避免对零件精度的影响。机床安装时应严格按照操作标准装配，减少主轴的旋转误差。

2、中受力变形对零件精度的影响

机械加工系统主要分为机床、工件、刀具和夹具四部分，在加工过程中会受到各种力的影响，包括切削力、夹具夹紧力和工件本身的重力。在力的长期作用下，系统内部会产生一定的疲劳，并且会产生疲劳状态下的变形，变形不可