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一．TnPM体系要素

全面规范化生产维护（TotalNormalizedProductiveMaint

enance，简称：TnPM），是规范化的TPM，是全员参与的，步步深

入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TP

M。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的

预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的

生产和设备保养维修体制。

（一）TnPM八个要素

TnPM的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，

这八个要素分别是：

1．以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）

为目标；

2.以全系统的预防维修体系为载体；

3.全公司所有部门都参与其中；

4.从最高领导到每个员工全体参加；

5.小组自主管理和团队合作；

6.合理化建议与现场持续改善相结合；

7.变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；

8.建立检查、评估体系和激励机制。

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（二）TnPM四个“全”

1.以设备综合效率和完全有效生产率为目标

2.以全系统的预防维修体制为载体

3.以员工的行为全规范化为过程

4.以全体人员参与为基础

（三）TnPM五个“六”

1.6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

2.6I，即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：

（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；

（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；

（3）改善影响制造、维护成本之处；

（4）改善造成员工疲劳状况；

（5）改善造成灾害的不安全之处；

（6）改善工作和服务态度。

3.6Z，即6个Zero,又称六个零“”的活动，其内容是：

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（1）追求质量零缺陷：ZeroDefect

（2）追求材料零库存：ZeroInventory

（3）追求安全零事故：ZeroAccident

（4）追求工作零差错：ZeroMistake

（5）追求设备零故障：ZeroFault

（6）追求生产零浪费：ZeroWaste

4.6T，即6个Tool，又称6大工具，其内容是：

（1）单点课程OPL体系；

（2）可视化管理；

（3）目标管理；

（4）绩效管理；

（5）团队合作；

（6）项目管理。

5.6H，即清除6个Headstream