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3-0702-102-A0
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XXXXXXXX标准
□Q□E□H
3-0702-102-A0
标准WIP管理规定
(初稿)
XXXXXXXX2023-01-16发布2023-01-16实施
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目的
对公司内组件从生产投入到成品入库等在制的各个环节进行管理,通过合理控制在制品的数量,可以节约生产现场的周转空间,节约流动资金,缩短生产周期,保证产品质量,避免积压。
范围
适用于本公司内生产过程中各工序的在制品管理。
定义
在制品(WorkInProcess):是指生产车间所领出的原材料,在经过部分制程之后,还没有通过所有的制程,没有最终进入到成品仓库的部分。
引用文件
无。
职责
5.1计划保障部负责本管理制度的制定,负责该制度的有效运行,负责在制品管理的考核;
5.2制造部负责现场在制品管理工作的实施和执行;
5.3计划保障部于每月5日前将考核数据汇总至人事行政部实施考核。
内容
6.1在制品的流转管理:
6.1.1产线每班生产的组件,经OQC检验合格后应及时入库,当班完工成品必须当班报入;
6.1.2各工序在交接班时须进行原材料和在制品的交接,经双方确认后签字;
6.1.3生产过程中出现的不合格品按公司不合格品管理流程执行;
6.1.4特殊用途的组件在生产完工后需由车间先行入库再办理相关手续;
6.1.6不同工单混线生产时原材料、半成品、成品、返修品以及报废品等必须分区放置,明确标识,组件在车间内上下道工序周转时,产品标识卡上必须填写正确的工单号码;
6.1.7对现场因功率、材料不同而不能组满托的组件,由制造部将相关信息每日上报,由计划保障部统一调配处理;
6.2在制品的定额管理:
计划保障部根据产线布局情况,确定各工序的标准WIP,制造部在执行生产计划时监控各工序的在制品数量,出现异常时及时进行清理,生产现场各工序标准WIP值如下:
两车间满产时总计标准WIP为8009块,其中一车间4125块,二车间3884块,具体分布见下表,
序号
工序
一车间
二车间
备注
1
焊接区
265
420
其中含层前返修8%-10%
2
层压
3
组框区
96
108
产线最大量
4
固化间
1320
1248
产线最大量
5
清洗
78
60
产线最大量
6
分档区
936
618
产线最大量
7
OQC
780
780
在检10托/待检10托/返工10托
8
包装
600
600
包装10托/散包10托/未满托散件约80块
9
返修
50
50
按1%返修量约算
小计
4125
3884
总计8009块
6.3在制品的盘点:
6.3.1每月底公司组织对现场在制品的盘点,对于盘点数量不符的要及时查明原因,并按公司相关制度进
行帐面处理;
6.3.2盘点时现场所有经检验判定为C级品的组件必须全部入返修间,不允许滞留在生产现场。
6.4考核管理规定:计划保障部负责制定相关考核制度并实施
6.4.1计划保障部每周末对各车间现场WIP进行统计,如超出标准WIP值但不足10%则考核车间相关责任人100元/次,超出10%但不足20%则考核车间相关责任人200元/次,以此类推;
6.4.2计划保障部每月底对总的现场WIP进行统计(具体数值以盘点数为准),如超出标准WIP值但不足10%则考核制造部200元/次,超出10%但不足20%则考核制造部400/元次,以此类推;同时此项工作列为制造部每月度的绩效考核项目,超出标准WIP值每10%扣除当月该项绩效5分。
6.4.3计划保障部根据实际执行情况开具考核单,并于每月5日前将《现场WIP考核统计单》汇总至人事
行政部实施考核。
附录与记录
附录1:《现场WIP考核统计单》4-0702-102-01A
8.修订记录
序号
更改日期
旧版本号
新版本号
更改者
更改内容
1
2
附加说明
本标准由XXXXXXXX标准化管理机构负责提出。
本标准由XXXXXXXX计划保障部负责起草或修改。
本标准主要起草、修订人:朱进
审核:雷苏
核准:沈敏
批准:金健
本标准由XXXXXXXX计划保障部负责解释。
本标准于二○一五年元月十六日第一次发布,二○一五年元月十六日实施。
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