地铁电缆生产工序质量控制要点.ppt

地铁电缆生产工序质量控制要点目录二、产品生产工艺流程及工序质量控制点三、其它注意事项（特殊工序、质量记录事项等)四、提问、交流互动一、地铁送检样品的型号规格序产品类别产品型号检验标准送检项目133kV电力电缆WDZA-YJY33kV1×300mm2GB/T12706.3-2008GB/T19666-2005地铁技术协议型式检测（全性能）含：防鼠、防蚁、防水低烟无卤性能、A类阻燃2DDZA-YJV33kV1×95mm2型式检测（全性能）含：防水、防鼠、防蚁、防紫外线、低烟低卤性能、A类阻燃31500V直流电缆WDZA-YJYDC15001×95mm2GB/T28429-2012GB/T19666-2005地铁技术协议型式检测（全性能）含：防鼠、防蚁、防水、低烟无卤性能、A类阻燃4DDZA-YJVDC15001×400mm2型式检测（全性能）含：防水、防鼠、防蚁、防紫外线、低烟低卤性能、A类阻燃5DDZA-EVRDC15001×150mm2型式检测（全性能）含：防水、防鼠、防蚁、防紫外线、低烟低卤性能、A类阻燃一、地铁送检样品的型号规格根据技术协议，在指定主要原材料厂家的前提下，需安排生产33KV电力电缆、直流1500V电力电缆进行送检（上缆所或武高所），取得第三方型式试验报告，具体信息如下：目录二、产品生产工艺流程及各工序质量控制要点①②③④⑤⑥⑦交流33kV电力电缆产品结构图直流1500V电力电缆产品结构图2.1-1、33kV电力电缆产品生产工艺流程目录拉丝工序质量控制要求：①铜线的单线直径，线径偏差（0,+0.01d）mm；②铜线的软化程度，铜单丝20℃电阻率不大于0.01700Ω.mm2/m；铜单线的伸长率≥30%；③铜线的表面质量:无油污、无氧化变色、无毛刺、无接头、无凸起或断裂的单线等。绞线工序质量控制要求：①线芯外径控制；②线芯重量/称重截面的控制；③线芯直流电阻控制，20℃直流电阻符合国标GB/T3956-2008的相关规定；④线芯表面质量控制，表面光滑、光洁，紧压系数不小于90%。三层共挤工序质量控制要求：①绝缘厚度标称厚度控制在9.3mm，最薄点厚度不小于标称值的90%-0.1mm；绝缘偏心度≤5%；②绝缘的热延伸，满足GB/T12706.3-2008标准规定：负荷下伸长率≤175%、冷却后永久变形≤5%①②③2.1-2、33kV电力电缆各工序主要质量控制要求铜丝铜带屏蔽工序质量控制：①采用46支0.85mm的软铜单线疏绕，用0.10mm软铜带反方向绕包，铜丝截面积不小于25mm2；②铜带最薄点不小于标称值的90%；③铜带绕包重叠搭盖率不小于15%。④铜丝间隙均匀，铜带绕包紧密、服帖等。纵包铝塑复合带+挤包内衬层质量控制要点：①铝塑复合带搭盖良好，无裂缝或凸起现象；②粘结温度控制，密封良好。③内衬层表面光洁、无杂质、擦伤等现象；④内衬层厚度控制:其平均厚度，最薄点厚度等符合工艺文件的要求。铜带铠装工序质量控制要点：①铜带最薄点不小于标称值的90%；②铜带搭盖率不小于15%。③铜带应无氧化变色等现象，绕包紧密服帖，铜带接续处理平整/无熔渣等。⑤④⑥⑤＋目录成品出厂质量控制项目：例行试验项目：①20℃导体直流电阻，符合GB/T3956-2008规定。②工频耐受电压，73.5kV/5min，无击穿；③局部放电，1.73U0下，放电量≤5pC。抽样试验项目：①绝缘热延伸；②护套抗开裂；③绝缘、内护、护套物理机械性能④结构尺寸项目：导体结构、内屏/绝缘/外屏厚度及其偏心度、铜丝铜带屏蔽结构、铝塑复合带结构、内衬层结构、铠装结构、护套厚度等。⑤印字标识、盘具、包装、合格证签发等。⑥外护套挤包工序质量控制要点：①外护套表面光洁、无杂质、擦伤、烧焦等现象；②外护套工频火花试验；③外护套厚度控制:其平均厚度，最薄点厚度符合工艺技术文件的要求。④印字标识：符合工艺文件的要求。⑤外护套抗开裂试验：130℃×1h护套不开裂。⑦⑧WDZA-YJY-33kV1×300mm2主要性能指标1结构