模块三 数控车床加工操作.docx

模块三数控车床加工操作（华中系统）

项目一华中系统数控车床操作

学习目标

1．了解数控车床的安全操作规程和日常维护保养

2．掌握华中数控车床的基本组成、车削加工的相关概念和知识

3．掌握华中数控车床的基本操作

任务一华中数控车床的面板及基本操作

任务目标

知识目标：

1．了解华中数控车床的使用与操作规程内容

2．华中数控车床概述

3．华中数控车床坐标系的规定

4．华中数控车床面板及基本操作

技能目标：

1．养成严格遵守数控车床的使用与操作规程的习惯

2．懂得工作前后数控车床的日常维护保养

3．掌握华中数控车床的面板功能及操作

4．掌握华中数控车床的各种基本操作

知识准备

一、数控车床的使用与操作规程

（一）数控车床的使用规定

数控车床是自动化程度较高的制造设备，因其使用中的速度更高，所以在安全上的规定比普通机床更为细致。

1．工作前必须戴好防护眼镜、穿好工作服及工作鞋，长头发的操作者必须扎好头发并戴工作帽，任何人操作机床时不能戴手套。不得将手或持物的物体靠近旋转的主轴。

2．开动机床前要检查机床各个部位的润滑防护装置是否符合要求，对主轴和工作台部分进行润滑，看工作台及机床箱体上是否堆有工具、毛坯等杂物，防止开机时发生碰撞事故。

3．工件及刀具的装夹必须稳固、可靠，防止甩脱伤人。及时将三爪卡盘扳手拿下，放到工具架上。装夹工件时尽可能使工件与主轴同心，装夹偏心件时注意中心高的位置。装刀时要注意刀具的高度，刀的高度要与卡盘中心线等高。

4．检查X、Z轴行程开关、回零挡块是否牢固，注意刀架的位置，回零前注意将刀架移到参考点的正方向，也就是向左，向上稍移动，要防止刀架后电动机与尾座发生碰撞。

5．主轴旋转时要随时注意工件是否有松动现象，切削时应时刻注意刀具是否因受力而产生较大的偏移。切削三要素要严格按照车床说明书上的指标合理选定。出现问题及时停车纠正，以防人员或设备发生事故。

6．操作中遇到有异声、气味等现象应立即停车检查。

7．工件加工前要进行首件试切，还要进行程序校验，防止程序出错；进行自动加工前，先进行几段单段运行，再进行自动运行，必须关闭机床防护门。

8．操作结束后要及时进行清理切屑等杂物，并做好日常养护工作。

9．最后将各种电源关闭，按要求填写机床使用记录或交接班记录。

（二）数控车床的日常维护及保养

数控车床的日常维护工作很重要，可以降低故障率，延长元件的使用寿命，延长机器部件的磨损周期，防止意外事故的发生。

1．机床开机前检查

=1\*GB3①机床开启前检查机床的主要外观结构是否有异常。

=2\*GB3②检查主轴箱、导轨润滑油标、油量，并适时添加润滑油。

=3\*GB3③检查导轨面有无划伤损坏现象。

=4\*GB3④检查液压气动系统有无外泄迹象。

=5\*GB3⑤检查主轴卡盘、丝杠等有无松动迹象。

=6\*GB3⑥检查地线、零线连接是否松动。

=7\*GB3⑦检查各防护装置是否松动。

2．机床使用中检查

=1\*GB3①使用中，应按规定及时对导轨进行润滑，要定时起动与停止润滑泵。

=2\*GB3②观察液压气动装置的压力是否保持正常。

=3\*GB3③使用中应注意机床主轴、溜板在运行中是否有与平时不同的响声。

=4\*GB3④使用中应及时对机床导轨上的切屑及脏物进行清理，保持导轨干净，严防导轨划伤与磕碰伤害。

3．机床使用结束后检查

=1\*GB3①使用结束后，清理机床上的切屑，对导轨进行充分润滑。

=2\*GB3②通风散热装置，液压气动系统的过滤网应按规定及时进行清洗或更换。

=3\*GB3③润滑系统、液压系统应定期清洗与更换油料。

=4\*GB3④主轴与丝杠的支承轴应定期清洗并更换润滑脂。

=5\*GB3⑤不定期检查传动带的松紧，并及时调整。

=6\*GB3⑥不定期检查、清洗冷却系统，过滤或更换冷却液。

二、华中数控车床组成及特点

图1-1-1数控机床

（一）认识数控车床的外形结构

1．数控车床有数控装置。

2．数控车床有安全防护罩。

3．数控车床没有直接手动控制的手摇轮。

4．数控车床的外观更加美观。

5．数控车床的刀架为电动刀架，驱动丝杠为滚珠丝杠，生产型数控车床的卡盘为液压卡盘，数控车床的位置为液压尾座。

这些结构的改变都是为了能实现数控车床高效、高精度的加工而设计变化的。

（二）数控车床的优势

准：加工精度高

稳：加工质量稳定

快：生产效率高，经济效益好

轻：劳动强度低

净：劳动条件好

网：易于实现网络化管理，实现集中管理，远程控制

柔：适应性强，适合于加工形状复杂的零件

（三）数控车床尚未大面积普及的原因

价高：数控机床初