华中数控车床编程.docx

华中数控车床编程

学习目标

1、了解数控车床编程的基础知识

2、掌握华中数控车床的编程方法

3、明确华中世纪星车床的各编程要点

4、能独立编写程序

任务一华中数控车床编程

任务目标

知识目标：

1、了解数控车床编程的基础知识

2、掌握编程步骤

技能目标：

1、掌握华中世纪星数控车床的指令

2、掌握华中世纪星数控车床编程的步骤

3、能编写简单的程序

知识准备

一、数控程序的结构

（一）数控程序的结构规定

图3-1-1编程实例

1、一个程序段中，可采用单一的绝对值（X、Z）或增量值（U、W）编程也可两者混合编程。

2、一般情况下，X方向绝对值和增量值尺寸应为直径值或直径方向变化值。

3、对加工余量大的毛坯采用多次循环切削。

4、具有刀具补偿功能。

5、X向脉冲当量为Z向的一半。

6、可以采用G50或G92准备功能完成工件坐标系设定。例如图3-1-1所示

（二）数控程序段结构

1、程序起始符：由％、O等系统规定的符号后跟程序号组成。HNC-21T规定由%为程序起始符。

2、程序本体：按工艺顺序排列的若干程序段组成。

3、程序结束指令：一般为M30或M02。

程序段一般由程序段号、准备功能指令字、辅助功能指令字、尺寸指令字、工艺指令字、辅助功能指令字、主轴功能指令字、刀具功能指令字中的一个或数个指令字组成。如图3-1-2所示。

图3-1-2程序段结构

二、数控车床编程的步骤

如图3-1-3所示

图3-1-3数控车床编程的步骤

（三）指令功能

1、华中数控系统指令字符见表3-1-1所示，G功能指令见表3-1-2所示

表3-1-1华中数控系统指令字符

表3-1-2华中数控系统G功能指令

2、华中世纪星数控设备M代码见下表3-1-3所示

表3-1-3华中世纪星数控设备M代码

3、主轴功能S控制主轴转速，其后的数值表示主轴速度。

4、F指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度

5、T代码用于选刀及调用刀具补偿值，一般在其后的数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。

三、数控程序的识读

采用案例法讲解如何识读数控程序。

确定数控程序的各部结构（程序名，程序体，程序结束符，程序注释等）

通读程序体，初步了解程序体的“段落”

确定程序段落基本规定

识读每一段落，确定每一个程序段中每一个指令的动作顺序，清楚每一段落的加工目标

识读程序段中功能指令对应的指令值，如表3-1-4所示。

表3-1-4程序及程序识读及说明

描画出指令运动轨迹，标注各轨迹的切削参数。

四、华中数控系统车外圆指令格式

数控车削加工人工编程中，由于程序编写格式比较固定，经常使用的指令格式及应用方法如下：

（一）G00快速定位

1、指令功能

使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置，一般用于加工前的快速定位或加工后的快速退刀。

2、指令格式

G00XZ

式中X、Z中刀具点绝对坐标值。

3、指令说明

=1\*GB3①G00只是使刀具快速移动定位，刀具移动中不得进行切削加工过程。

=2\*GB3②G00为模态指令，可由G01、G02、G03或G32功能注销。

=3\*GB3③G00指令移动中的移动速度不能用程序指令设定，而是通过机床系统参数预先设置的；快速移动速度可由机床面板上的快速修调倍率开关进行调节，其管辖表达式如下：

G00实际移动速度=机床设定移动速度*快速修调倍率

=4\*GB3④G00的执行过程为：刀具由程序起始点加速到最大速度，然后快速移动，最后减速到终点，实现快速点定位。

=5\*GB3⑤执行该指令时，各轴以各自的速度移动，因此各直线轴的合成轨迹不一定是直线，故而不能保证各轴同时到达终点，因此，常常是将X轴移动到安全位置后再执行。

（二）G01直线插补指令

1、指令功能

直线命令，规定刀具以插补联动方式按指定的进给速度F，从当前点向目标点做直线加工。

2、指令格式

G01XZF

式中X、Z中刀具点绝对坐标值。

F进给速度，表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度。取决于G94或G95指令决定。G94(每分钟进给mm/min),G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。默认状态为G95指令，F后跟的数值并不是实际进给速度，而与机床进给修调倍率有关，其关系表达式如下：

实际进给速度=F指标定进给速度*速度修调倍率

F在G01指令中可有可无，若F无，则按前一个F指令规定的进给速度进行加工。若程序中始终没有规定F指令大小，则机床不进行进给运动。

G01指令也是模态指令，可由G00、G02、G03或G32、G80、G8