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公路施工中水泥路面碎石技术的应用

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张利强吴德龙

摘要：近几年，我国公路工程逐年增多，公路路面水泥稳定碎石基层技术在公路施工中起到很大作用。本文以某项目工程为研究对象，在分析水泥路面碎石技术优点基础上，从水泥路面碎石技术前期准备工作出发，阐述了水泥路面碎石施工工艺流程，旨在提升公路路面的性能，避免造成不必要的损失。

关键词：公路施工;水泥路面;碎石技术

目前水泥稳定碎石基层施工技术已广泛使用，其在公路建设中具有很多优点，例如水泥稳定碎石基层便于施工，且施工方法符合现代化大规模机械化作业发展方向，同时具有强度高、良好的水稳性和抗冻性等性能。基于这些事实，研究水泥稳定碎石基层施工技术具有重大意义。在未来的公路路面施工中，要充分利用该技术的优点，使其在提高路面质量的同时能够更好地发挥经济效益，以达到推广该技术的目的。

1工程概况

某公路路基施工项目中，沥青混凝土为路面结构的主要材料，上层是厚度为3.0cm、级配为AC-13F的细粒式沥青混凝土，下层是厚度为7.0cm、级配为AC-20的中粒混凝土。经过长时间的使用，很多结构部分出现了裂缝、车辙、沉降等病害现象，为了有效解决这些病害，全面提升工程的质量以及施工效率，决定选择使用水泥碎石施工技术。

2水泥路面碎石技术的优点

1）节约成本。在公路路面施工中，水泥路面碎石施工技术不需要用到太多的材料，并且材料的价格相对较低，可以对材料进行重复利用，使路基损坏部分得到有效修复，提升损坏部分的质量。因此，在实际施工过程中，可以有效节约材料成本，在节约资金的基础上，使路面质量得到有效保障。

2）节能环保。水泥路面碎石施工技术，能够将工程废料进行利用，底基层结构部分都可以将废料作为主要的材料，其他材料的使用量将会减少和降低，铺平之后，铺设施工另一层材料，使工程的使用年限得到有效延长，实现理想的环境效果。

3）施工效果好。这种技术能够使水泥路面得到有效修复，在出现严重裂缝病害的时候，使用水泥碎石技术能够快速控制病害，在简便的操作方法下，加快施工进度，提高工程的工作效率，实现理想的效果。

4）维护交通。在应用这项技术的时候，不需要使用太多的设备，在固定的区域内进行施工。在这种情况下，不会对周围的通车造成太大的影响，保证交通运行的正常进行，在维护交通的同时使施工工作能够顺利完成。

5）较强的抗剪能力。经过碎石化处理之后，会明显增强板层结构部分的强度，加上处理普通密集配粒料，能够有效提升其抗剪性能。在此基础上，均匀提升强度，应用碎石材料在水泥路上，使工程成本得到有效降低，增加利润空间。

3水泥路面碎石技术前期准备工作

1）技术的准备。首先需要对施工所在范围内的地面进行清扫处理，确保不会存在任何的积水与杂质，同时也要防止出现翻浆的问题，从而可以确保底基层的压实度，保证表面的平稳性。对于公路工程的改建施工项目来说，要保证各方面的施工都要符合设计方案的要求，合理控制路面边缘高度尺寸，如果发现其与设计方案存在一定的差异，此时应该采取措施进行整改。对于新建设的公路项目来说，要合理的控制水泥稳定碎石工程的质量，还要加强养护管理。

2）选择施工材料。粗集料、细集料、水泥等原材料对水泥稳定碎石基层的质量影响至关重要，所以在施工前，要对这些原材料进行合理的选择，同时应考虑以下几点：（1）粗集料。粗集料的选择会极大影响工程质量，级配指标要符合规范要求，最大粒径必须小于26.5mm，同时最大压碎值不超过26%。（2）细集料。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，小于0.075mm的颗粒含量应不大于15%，塑性指数应不大于12。（3）水泥。选用初凝时间大于3h、终凝时间大于6h且小于10h的矿渣以及普通硅酸盐水泥。（4）水。施工中的水必须为清洁饮用水，不可使用污水，脏水。

3）施工机械设备的准备。任何工程都离不开施工设备，对于水泥稳定碎石施工中，必然要使用的机械设备即为压路机、拌合设备、材料运输车辆等等。在施工开始前，要准备好充足的设备，同时还应该保证其各项功能达到要求，必须可以满足施工强度与施工量的要求。在工程开始前，要将所有设备安装到指定位置，为工程实施提供基础条件。

4水泥路面碎石施工工艺流程

1）开挖试坑。施工开始之前，应结合现场的实际情况，在考察各项因素的基础上，对施工的环节进行全面把控，深入考虑每一个细节，包括路面破碎的粒径尺寸以及坑的深度等，制定出最佳的施工方案，为试坑的开挖奠定基础。实际操作中，应对颗粒进行碎石化处理，结合设计方案的要求，选择合适的位置，保证不会影响横纵缝，然后进行开挖，一般按照从路基顶部向底部的顺序，间隔时间控制在2h左右，保证颗粒能够满足施工要求。对于粒径不达标的现象，需要根据实际情况，对设备的技术参数进行调整，使其达到数据标准范围内，保证试坑