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充气浮选机在选矿厂的应用研究与实践

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论文导读：全部改用充气浮选机。原矿性质。前几年由于处理矿量逐年增加。铜回收率：92.57%。回收率，充气浮选机在选矿厂的应用研究与实践。

关键词：充气浮选机，原矿性质，处理矿量，回收率

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中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司（原红透山铜矿）已具有50年的生产经历，为采、选、冶联合企业。目前，矿山保有地质储量900万吨，选矿各项经济技术指标都达到了历史较好水平，铜回收率：92.57%；锌回收率：73.22%；硫回收率：73.50%。前几年由于处理矿量逐年增加，矿石性质随着开采深度的变化也发生着变化，原浮选设备已不适应选别工艺的要求，导致生产指标下降。通过对充气式浮选机的研究和原浮选设备的对比分析，铜、锌、硫浮选设备全部改用充气机械搅拌式浮选机，提升了设备装备水平，改善了技术作业条件，使三种产品的回收率得到大幅度提高，取得了较好的经济效果。

1原矿性质

抚顺红透山矿业有限公司为典型的铜、锌多金属硫化矿石，矿床类型为中温热液充填交代矿床，并以充填为主交代为辅。

矿石中主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿等，主要脉石矿物有绿泥石、石英、绢云母、透闪石、角闪石、绿帘石和方解石等。

矿石中铜、锌与铁的硫化物致密共生，闪锌矿、黄铜矿沿黄铁矿裂隙充填交结，具有交代溶蚀作用，黄铜矿呈点滴状分布在闪锌矿中，矿石中的黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿嵌布紧密。黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿均赋存于石英—绢云母片麻岩中。毕业论文，回收率。毕业论文，回收率。黄铁矿、闪锌矿、磁黄铁矿以粗粒为主，黄铜矿以细粒为主，粗粒较少。金属矿物嵌布极不均匀。

2生产工艺流程

抚顺红透山矿业有限公司选矿厂采用的是两段磨矿、优先浮选工艺流程，即两段连续磨矿、优先选铜、铜尾选锌、锌尾选硫的优先浮选工艺。此工艺于1991年7月改造并投入运行后，比较适合选矿厂的选矿生产。经过几次局部改造后，各项技术指标都取得了较好的效果。工艺流程详见图—1

工艺流程图图—1

3改造前存在的问题

优先选铜浮选工艺的最初设计生产能力1400t/d，为了发挥规模效益，以适应市场经济的发展，选矿厂的处理矿量逐年增加，由优先浮选改造之初的40多万吨／年扩大到60多万吨／年。处理矿量的增加造成浮选设备生产能力不足，导致原有的设备配置与生产作业量不匹配，进而导致选矿工艺条件达不到要求，最终影响选矿生产指标，通过对前几年的指标统计分析（见表—1）可说明浮选时间短和浮选设备生产能力的不足。

历年来主要技术指标统计表－1

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为了解决铜回收率低的问题，在95年进行了一次延长选铜浮选时间的改造，增加四台10m3机械搅拌式浮选机，延长浮选时间10分钟，铜回收率比上年提高1％。2001年以后，由于铜原矿品位的上升，使铜回收率有所提高。

3.1铜尾产品考查分析

对不同处理矿量条件下铜尾矿镜下考查结果见表－2。

铜尾单体解离测定结果表－2

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总台时量（t/h）

品位（％）

单体铜（％）

连生体（％）

合计（%）

铜一脉

铜一锌

其它

74.38

0.24

35.31

32.37

20.5

11.82

100

54.36

0.133

23.35

59.07

11.37

6.21

100

铜尾对比分析表明：给矿量大时，铜尾单体损失增加，充分说明浮选时间不足和浮选机效率低，不能充分回收单体铜，采用高效浮选机和延长浮选时间是回收单体铜的有效途径。

3.2原机械搅拌式浮选机的缺点

在引用充气式浮选机之前，浮选设备一直使用老式的机械搅拌式浮选机。通过多年的生产实际，发现该浮选机存在很多缺点：1）浮选机底部存在一定的死区，矿浆不循环，根据实测，处理能力降低10%左右，效率较差；2）矿浆循环性能差，矿化程度低；3）液面不稳定，4）充气量小，泡沫层薄；5）能耗较高。因此，原机械搅拌式浮选机已不适应目前的生产工艺，是影响技术指标的主要原因。

4充气式浮选机的结构及特点

北京矿冶研究总院经过多年的研制，生产出了新式充气机械搅拌式浮选机，分别是XCF和KYF两种浮选机。在多家矿山应用后，取得了较好的经济效果。

4.1结构特点

XCF和KYF浮选机是充气搅拌式浮选机的一种，该浮选机采用“U”型槽体、空心轴充气和悬挂定子，尤其是采用了一种新式叶轮。毕业论文，回收率。这是一种叶片后倾一个角度的锥形叶轮，类似于高比转速的离心泵轮，扬送矿浆量大、压头小、功耗低且结构简单。在叶轮腔中还装置了多孔圆筒形空气分配器，使空气能预先均匀地分散在叶轮叶片的大部分区域，提供了较大的矿浆空气接触界面。

4.2工作原理

在浮选机工作时，随着叶轮的旋转，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸到叶轮叶片之间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道、空气调节阀、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的