机械制造工艺学复习题2.pdf

复习题

一、选择题二、简答题

1、精密和超精密加工现在包括哪些领域。

答：精密和超精密加工目前包含三个领域:

1)超精密切削，如超精密金刚石刀具切削,可加工各种镜面。它成功地解决了高精度陀螺仪，激光反射镜和某些

大型反射镜的加工。

2）精密和超精密磨削研磨。例如解决了大规模集成电路基片的加工和高精度硬磁盘等的加工。

3)精密特种加工。如电子束,离子束加工。使超大规模集成电路线宽达到0.1μm。

2、超精密切削对刀具有哪些要求？为什么单晶金刚石是被公认为理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料?

答：为实现超精密切削.刀具应具有如下性能。

1)极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量。以保证刀具有很长的寿命和很高的尺寸耐用度。

2）刃口能磨得极其锋锐，刃口半径值极小，能实现超薄切削厚度。

3）刀刃无缺陷，切削时刃形将复印在加工表面上,能得到超光滑的镜面。

4)和工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦系数低，能得到极好的加工表面完整性。

天然单晶金刚石有着一系列优异的特件。如硬度极高、耐磨性和强度高、导热性能好、和有色金属摩擦系数低，能

磨出极锋锐的刀刃等。因此虽然它的价格昂贵，仍被一致公认为理想的、不能代替的超精密切削刀具材料.

3、超精密磨削的含义是什么？镜面磨削的含义是什么？

答：超精密磨削是最高加工精度、最低表面粗糙度的砂轮磨削方法。一般是指加工精度达到或者高于0。1μm，加

工表面粗糙度小于Ra0。025μm，是一种亚微米级的加工方法.镜面磨削一般是指加工表面粗糙度达到Ra0.02-0。

01μm，表面光泽如镜的磨削方法。

4、机床的几何误差指的是什么？以车床为例说明机床几何误差对零件的加工精度会产生怎样的影响？

答案：机床的几何误差主要是指机床的主轴回转误差、导轨误差和传动链误差.以车床为例，其主轴回转误差将影

响工件的圆度；导轨误差将影响工件端面、台阶面与轴线的垂直度，圆柱度；传动链误差将影响工件端面、台阶面

与轴线的垂直度和螺距误差。

5、从提高加工精度的角度来看，试伦述误差的隔离和消除、误差的补偿两条途径的实质和特点。

答：误差的隔离和消除的实质和特点：误差的隔离和消除、即找出加工中误差产生的根源．采取相应措施,使误差不

产生和少产生，如加工原理误差可采取建立正确的运动关系和数学模型来消除,其中典型的例子是在卧式车床上车削

模数螺纹时，螺纹导程,式中x模数，由于有这个因子，在选择配换齿轮来得到导程数值时,就可能是近似的加工运

动，从而造成原理误差。若机床精度不够高，可采用精度更高的机床,从而减小了机床误差的影响.

误差的补偿两条途径的实质和特点：它立足于用相应的措施去“钝化”、抵消、均化误差,使误差减小．是一种“后

天天措施,不是“先天”措施。随着加工精度的提高,提高加工精度的难度就越来越大，采用误差补偿技术的意义也愈

益重要.因此，在精密和超精密加工中，误差补偿技术已成为重要的手段之一。

三、分析题

1、一个工艺系统,其误差复映系数为0.25,工件在本工序前的圆度误差0。5mm,为保证本工序0。01mm的形状精度，

本工序最少走刀几次？若希望一次走刀满足精度要求,应采取那些措施

2、在卧式车床上采用双顶尖装卡加工细长光轴的外圆柱面，加工后发现出现中间粗、两端细的形状误差（如图所

示），分析可能原因及解决措施。

3、图示为金刚石刀具精切硬铝2A12时切削速度与积屑瘤高度关系曲线，试分析精密切削时积屑瘤的生成规

律并给出积屑瘤的概念。

精密切削时切削速度与积屑瘤高度关系

4、何谓误差敏感方向？在转塔式六角车床上利用转塔刀架加工外圆柱面时，常采用立式装刀法（如图所示），

而在CA6140车床上加工外圆柱面时通常采用水平装刀法，试分析这是为什么?

四、计算题

1、在甲、乙两台机床上加工同一种零件,要求工序尺寸50±0.1。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行

测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值=50，均方根偏差＝0.04,乙机床加工零件的平均值=50。

06，均方根偏差＝0。03，

部分标准正态函数分布表如下：（甲乙互换)

试问：