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质量体系原则类文献编号GW-QP-31

QP版次A

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生产件同意程序

1目的

拟定供方与否已经对的理解了顾客工程设计统计和规范的全部规定，并且在执行所规定的生产节拍条

件下的实际生产过程中，含有持续满足这些规定的潜在能力。

2范畴

合用于公司用于汽车制造顾客的全部生产和/或服务所需的生产性部件的同意，合用于散装材料、生产

材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不规定PPAP，但有必要时可规定供方提

供。生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非经公司有关同意部门特许。

3引用文献无

4术语和定义PPAP：

生产件同意程序OTS样

件：工装原则件；

SQA：配套商质量确保工程师；

PE工程师：产品工程师，研发部技术部负责产品设计更改工程师简称；

DFMEA：设计潜在失效模式和后果分析；

PFMEA：过程潜在失效模式和后果分析；

MSA：测量系统分析；PCPA：

过程控制计划审核；

5职责

SQA：负责公司配套汽车零部件生产件的PPAP工作。

PE工程师：负责对PPAP审批工作提供技术支持，并具体负责DFMEA、零部件检查计划/报告、实验大

纲/成果、材料代用申请单、配套商材料等文献的审批。

6流程

6.1提交范畴，配套商有下列状况时必须提交PPAP：

6.1.1新开发的零部件产品及设计变更产品。

6.1.2供零部件和以前同意的零部件和产品相比，使用了其它不同的加工办法和材料。

6.1.3配套商所供零部件采用新的或改善的工装，涉及模具、检具等

6.1.4配套商所供零部件生产工装、设备转移到另一工厂或新增厂址进行生产。

6.1.5配套商所供零部件生产工装/设备停止批量生产达成目的12个月后来重新启用时。

6.1.6涉及由配套商制造和/或二级配套商制造产品部件的重要生产过程更改。

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6.1.7二级配套商更改时。

6.2PPAP提交条件

6.2.1OTS原则件经PE确认并获得OTS同意

6.2.2对零部件的工程更改获得PE同意。

6.2.3对外观有规定的零部件，获得外观同意。

6.2.4获得产品实验条件确实认

6.2.5获得PPAP授权书

6.2.6符合下列PPAP零部件的生产过程规定

6.2.6.1PPAP的生产应严格按照过程控制计划进行，并作好有关统计。

6.2.6.2该零部件生产过程必须是持续8小时的生产或生产数量最少为300件持续生产件

6.2.6.3除非有陆地方舟供应商质量部的特殊授权。

6.2.6.4应使用正式生产的模具、工装、量具、过程、材料和操作工进行搔到生产。

6.3提交等级：供方必须按陆地方舟零部件主管SQA规定的等级，提交该等级规定的项目和/或统计，

如SQA未作规定，散装材料按等级1提交，其它按等级3规定进行提交。

等级1只向顾客提交同意确保书（对指定的外观项目，还应提交一份外观件同意报告）。

等级2向顾客提交确保书和生产件样本及有限的支持数据。

等级3向顾客提交确保书和生产件样本及完整的支持数据。

等级4提交确保书和顾