智能工厂实施建设方案.pdf

智能工厂

随着新一轮工业革命的发展，工业转型的呼声日渐高涨。面对信息

技术和工业技术的革新浪潮，美国人出台了先进制造业回流计划，德国

人提出了工业4.0战略，中国加紧推进两化深度融合，并发布了中国制

造2025战略。

如何实现智能化？如何建设智能工厂？是当前很多企业面临的问题。

就这个问题，在对多家优秀制造企业参观学习后，做如下汇报：

智能工厂

目录

一：现状

二：智能工厂模型

三：智能工厂核心-MES

四：建设方案

智能工厂

当前行业特点决定了公司生产模式为多品种小批量的离散型制造，公司产品为机、电、

软集成度较高的系统产品，从零部件机加工制造，电气部件的焊接调试，直至设备的装配

调试均在生产部门内独立完成。智能制造角度上来看，整个生产制造系统在存在以下五点

不足

智能工厂

①自动化加工设备覆盖率低

数控加工设备较少，目前只有两台数控锯床、三台数控车床与数控折弯机

、剪板机各一台，其余均为普通机床；焊接、辅助工具自动化率较低，目前

仅有一套焊接机器人加工板类零件、一台焊接专机加工滚筒辐板，其余焊接

与辅助工作均由人工手动完成。

②装配环节基本依靠手工

目前装配工作全部依靠手工，定点组装，效率低下，延误交期时不能及时

发现、定位；相关配套的部件装配吊装依靠车间大吊车，等待耗时较长；原

有布局与库房领料模式所限，导致装配用时中领料、等料时间占比过大。

③质检过程缺乏先进手段

质检手段主要依靠人工使用卡尺或千分尺测量，成品检测也无法做到及时

有效，追溯准确，导致发生问题后无法详细判断事故类别。依靠人工检测判

定合格与否，也存在准确性差、波动性大等问题，无法进行长期可靠、稳定

的检测作业，而且检测数据需要人工统计，进行二次汇总后才向上级汇报，

效率很低、数据整理周期长、准确度低、规范性差、时效性严重滞后。

智能工厂

④信息化建设存在断层，车间管理成为“黑匣子”

随着企业发展，目前在设计与运营管理阶段，信息化建设初见成效，普遍

实现无纸化办公，保证信息的准确、及时传递。但在生产阶段，信息化建设

较差，与其他部门相比存在显著差异，同时车间管理由于信息化程度不足，

导致上级领导无法准确、及时掌控生产流程与进度，车间“黑匣子”现象明

显。

⑤供应链各相关环节信息“孤岛”

生产系统是一个由加工、装配、质量、设备、供应、仓储、安全等多个环

节统一协调工作才能正常运转的系统。但在实际运营过程中，不可避免的存

在“部门墙”这一现象，各环节的信息不能准确及时的传递，造成信息孤岛

的产生。上级领导只得抽出大量时间和精力被动协调部门之间各类信息的流

转与配合，而无法主动发现问题，解决问题。

智能工厂

目录

一：现状

二：智能工厂模型

三：智能工厂核心-MES

四：建设方案

智能工厂

2.1数字化工厂与智能工厂

数字化工厂的定义是：数字化工厂是在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估和优

化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式，是现代数字制造技术与计算机仿真

技术相结合的产物，主