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抽样检验

目录?????

第一节抽样检验概述

ISO9000:2000的定义：?通过观察和判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。

?鉴别职能：通过测量、比较，判断质量特性是否符合规定要求。把关职能：对鉴别发现的不合格品做出标记、进行隔离，防止在做出适当处理前被误用。预防职能：1.首件检验和巡回检验。2.进货检验、中间检验和完工检验。3.过程能力监控。报告职能。

?基本方式按检验数量划分：全数检验抽样检验按质量特性划分：计数检验和计量检验按检验方法划分：理化检验和感官检验按对象完整程度：破坏性检验非破坏性检验按检验地点划分：固定检验和流动检验按检验目的划分：验收检验和监控检验

?进货检验过程检验：工序检验完工检验?–三检制：自检、互检、专检–追溯制–不合格品管理制度

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二、抽样检验的由来(一)????

二、抽样检验的由来(二)????

二、抽样检验的由来(二)???

三、抽样检验的用途?

四、抽样检验的优缺点--优点?

四、抽样检验的优缺点--优点

五、抽样方案所规定的假定??

六、抽样检验的分类??

几个需要注意的问题l抽样检验的目的?决定是否接收该批，而非估计该批的质量。l即使相同质量的批，抽样的结果也可能不同。l最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。l抽样检验出的不合格品如何处理?

第二节基本概念

一、名词和术语（一）???

一、名词和术语（二）???位产品。

一、名词和术语（三）???

一、名词和术语（四）???

一、名词和术语（五）??

一、名词和术语（六）??

二、产品批质量的表示方法???

练习题1一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？

练习题2检验一批产品的外观质量，批量N=2000，其中10件每件有2个不合格，5件各有1处不合格，则批每百单位不合格数为？

过程平均l过程平均：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。Pbar=（D+D+…+D)/(N+N+…+N)*100%12k12k注：?在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计；?P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率；?经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P值；?批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。

不合格分类l不合格：单位产品的特性不符合规定；l不合格分类：?A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical）不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定；?B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定；?C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

不合格品分类lA类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品；lB类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品；lC类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产品；

三、产品批质量的抽样验收判断过程

抽样程序

第三节接收概率和OC曲线

一、接收概率?

一、接收概率--计算公式???

一、接收概率--计算公式的应用

一、接收概率--计算实例2?

一、接收概率--计算实例3?

一、接收概率--计算实例3?计算

二、OC曲线?

二、OC曲线--曲线的绘制(例)??

二、OC曲线---曲线的绘制?0.1710.071

二、OC曲线--常见OC曲线形

二、OC曲线--常见OC曲线形

二、OC曲线--OC曲分析Ac＝4??Ac＝2Ac＝0??n=25n=50n=250

二、OC曲线--OC曲分析??Ac＝4Ac＝2Ac＝0

百分比抽样方案例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：①N=900,n=90,A=0②N=300,n=30,A=0③N=90,n=9,A=0.OC曲线如图所示:在批质量相同的情况下，批量N越大，L(p)越小，方案越严；而N越小，L(p)越大，方案越松。这等于对N大的检验批提高了验收标准，而对N小的检验批却降低了验收标准，因此百分比抽样方案是不合理的。

三、两种风险

三、两种风险?

三、两种风险?

三、两种风险????

四、计数标准型抽样检验

一、计数标准型抽样检验?

一、计数标准型抽样检验????

一、计数标准型抽样检验---抽样表的构成

一、计