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JIT管理模式的适用性探究

JIT——JustInTime准时生产方式，是由日本丰田汽车公司在20

世纪60年代实行的一种生产方式，它指的是将必要的零件以必要的

数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要

的数量、只在正好需要的时间送到生产。这种生产方式的核心是追求

一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。目前，先进

的企业管理理论和实践正朝着精细化方向发展，准时制(JIT)管理在现

代制造业中已得到广泛应用。在20世纪后半期，整个制造市场进入

了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，如

何有效地组织多品种小批量生产，杜绝制造过剩的浪费、待工待料的

浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费和制造不合格品的

浪费，将影响到企业的竞争能力以至生存。

1.JIT管理模式概述

JIT实质上是一种存货策略，其目的是通过降低在制存货及相关

费用而达到提高企业的投资回报率，同时提高产品的质量和生产效

率。JIT的核心思想非常简单：库存是浪费的，它被看作是不必要发

生的费用，同传统的理念相比较，存货被认为是不能增加产品价值，

而只能增加产品的成本。这种方式主要是鼓励企业降低成本，提高管

理库存的效率。但一个企业要真正实现JIT管理，并不是简单的不需

要存货就可以了，它需要统计学、管理学、工程学以及行为科学等各

方面知识的综合运用。目前，JIT理念的应用已经不单在企业的库存

方面，它已被广泛应用在不同的行业、不同的管理环节中。

1.1JIT运用“拉式”控制生产现场

JIT强调需求拉引，重视现场控制。在生产现场控制技术方面，JIT

的基本原则是采用“拉式”生产，将传统生产过程中前道工序向后道工

序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，这种拉式系统使

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得库存降低到最小限度，进而降低制造成本。

1.2实现JIT的前提——物流设计合理化

物流设计合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产

线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在

最需要的时候以最及时的方式到位。要更好的实施JIT，就必须对生

产线的布局进行优化，即流水线化。为满足后工序频繁领取零部件制

品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。

但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特

别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。流水线的设计

考虑为S型或U型，增加布局的灵活性，尽可能短，减少运输时间。

合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合U型生产线”，可以

大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输

费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提

供了基础。

1.3看板控制生产流程

无订单生产环境需要生产需求和简化的业务处理流程。基于JIT

的企业资源计划（ERP）自动产生生产计划来满足需求，最终装配计

划通常用电子看板来拉动物料。看板式管理模式下信息的主要载体是

看板，在看板上记录着零件号、要货时间、零件名称、零件的储存地

点、零件数量、所用工位器具的型号等，以此作为各工序进货、出库、

运输、生产、验收的凭证。在看板式管理模式下每一次物料的供应都

是对实际消耗的合理补充，充