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二氧化碳气体保护焊技术及焊接质量控制

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刘健华

摘要：MAG是二氧化碳气体保护焊的英文缩写，其中气体充当的是电弧介质，同时起到保护焊接区域的作用。该焊接技术是目前我国焊接质量较好的技术之一，成本低且焊接成型的产品抗裂性能好，该焊接技术也是焊接制造的首选。下面就围绕该项技术展开讨论，对其工艺原理、焊接过程以及提高焊接质量的措施进行介绍，希望对相关企业的焊接作业提供一定参考。

关键词：工艺原理焊接过程质量控制

中图分类号：TG444文献标识码：A文章编号：1674-098X（2019）03（b）-0096-02

在低碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等制品的制造过程中，应用最多的就是焊接技术，将二氧化碳作为电弧介质进行焊接，成本较低且焊接成型的产品具有良好的抗裂性能，使用寿命较长。因此该项焊接技术是焊接制造的首选，在科技的不断发展下，该项技术的缺陷正在被逐步改善，其应用面也在不断扩大当中。

1原理和实施

1.1工艺原理概述

此项焊接技术是将二氧化碳作为介质，在高温环境中将焊件表面融化，从而将其焊接在一起。与传统焊接技术相比，这种焊接形式焊后不会产生大量熔渣。焊接过程中气体会对焊区进行保护，确保焊接过程顺利进行。该项技术经常用于强度较高的合金钢的焊接，作业效率较高，且能有效保证焊缝质量。

1.2选用参数

焊接前需要对以下参数进行选择：焊丝直径。其选择需要综合考虑多方面因素，其中最重要的是母材厚度，选择标准如表1所示。

（1）焊接电流。送丝速度是控制焊接电流的主要物理量，速度与电流的大小成正比，电流的大小直接决定着焊缝熔深，因此必须重视电流选择。长期实践表明，电流需保持在300A以上，焊缝熔深才能达到标准要求。

（2）焊接电压。电压是在电流选定的基础上计算出来的，在电流较大的情况下，使用下式计算电压。

U=0.04I+20+2V

电压和电流的选取与焊丝直径有直接关系，焊丝直径变化时，电流和电压也随之变化，其选用标准如表2所示。

1.3焊接实施

焊接前需要检查焊件的质量，其材料、规格都要严格遵守相关标准，且与设计要求相对应。焊丝外观必须完好，若发现破损、弯折等现象时应该将相应部分去除。准备的气体浓度最好能达到99.8%，尽量排出气体中的水分。上述准备工作完成后，即可开始焊接作业。焊接的位置、焊缝的大小不同，其焊接形式以及坡口形式也存在明显差异，其中缺棱以3mm为界限，在这一数值以下坡口必须进行修磨平整，在这一数值之上还要进行补焊，然后在进行修磨。焊接过程中不能将杂质混入焊缝，焊前焊后都要注意清理焊缝使其保持干净。

常见的焊接形式包括以下几种：平焊。此类焊接方式适合搭接部位走向较为平缓的焊件，焊枪向左运动称为左焊法，反之则称为右焊法。利用右焊法时，熔池能够保证足够的温度，焊接效果较好，但右焊很难掌握住方向，容易出现偏焊现象。为避免这一现象，通常在焊接过程中将焊件横向摆动。实际生产中，左焊法是应用最为广泛的，节省成本的同时保证生产效率。

立焊。立焊过程中，喷嘴方向是向上的，此种焊接方式成型的焊件，外观比较精美。焊接时也会出现偏焊现象，因此也要横向摆动焊枪。横焊。此焊接形式的标准和立焊相同，焊枪在移动过程中同样需要前后摆动，且与焊缝之间的夹角需保持在13°左右。仰焊。此焊接形式与上述两种标准类似，与焊缝角度保持在5°～15°。

2质量控制

夹渣、飞溅等缺陷是该项技术焊接过程中经常遇到的，下面对缺陷原因进行分析，同时给出相应的质量控制措施。

2.1人为因素

很多焊接操作员的专业水平不达标，而且对产品的构造、工艺流程等不熟悉，很多企业为节省成本，对于上岗操作人员并未进行系统培训。再加上对焊接人员的相关资质考核不严格，各方面因素综合起来，焊件产品的质量随之降低。

改善措施：首先按照国家标准要求，按照焊件相关要求，制定相应的焊接工艺。接着对焊接操作员进行系统培训，让其充分了解产品特点，并巩固相关焊接知识。电焊工需要考取上岗证书以及相关资质，没有资质的人员一律不准上岗。最后强化员工的责任意识和安全意识，保证焊接质量的同时注意自身安全。

2.2设备因素

保护气体的流量对焊接质量的影响是直接的，再加上气压阀控制不准确，气压表的示数也会出现偏差。当气体流量不足时，成型的焊缝会出现气孔。焊丝的长度受送丝机构影响，机构速度过快会使焊丝过长，焊缝融合程度不够，易产生飞溅且焊区保护被削弱。

改善措施：不同的焊接形式采取的措施也存在明显差异，平焊、横焊可适当增加喷嘴直径，进而增加保护气体的量。仰焊可以增加气体供应装置的压力，达到增加气体流量的目的。同时根据焊件位置以及焊缝长短，合理布置焊枪位置以及焊接顺序；焊接前对送丝机构进行测试，将速度控制在合理范围内，将送丝长度控制在15mm左右即可；合理选择焊丝直径。直径太细焊接时会产生