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坝体筑碾压试验在实际的水利工程施工中的具体运用
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张英勃
摘要:文章以实际工程为例,首先对试验内容与试验方法进行分析,然后对坝体填筑碾压试验进行讨论,并对试验成果进行探讨,确立坝体填筑时所应用的碾压装置、铺料形式、材料宽度、夯实次数、行驶速率等作业数据,保证了坝体安全,提升了项目的作业效益。
关键词:孔隙率铺料厚度干密度
1.工程概况
某项目主要是由混凝土板面砂岩-堆石坝等构筑物所构成。混凝土板面砂砾-堆石坝属于1级构筑物。坝体防渗架构属于钢筋混凝土板面,坝体为受力的主要架构以及建筑体,坝体下游区域填筑堆石材料。
依照碾压检验的大纲需求,在碾压试验区域展开了坝体砂砾石材料、次堆石建材夯实检验,并且在坝体填筑作业环节中,针对碾压检验确立应用的碾压设备、铺设手段、铺料规格、夯实次数、形式速率等作业数据,从而展开对应的核实与检测,以此来深入确立坝体填筑之时所使用的碾压设备、铺设形式、材料厚实度、夯实次数、形式速率等作业系数。
2.试验内容与试验方法
(1)试验内容
该次检验一共展开了3大场不加水的碾压检验,铺设厚度分别是80cm与100cm两种,碾压次数大致可分成:堆石料6、8、10这3种以及砂砾材料4、6、8、10这4种,每一碾压次数以及其铺料厚度状况下都展开了3次密度检验以及其3组颗粒规格研究。
(2)试验方法
检验作业依照有关的大纲展开;密度检验使用试坑灌水的形式进行,试坑的直径不得低于试坑当中试样极限粒子直径的3~5倍,颗粒规格研究检验使用筛分法展开。
(3)试验场地布置
试验现场配置在空地区域,长度层面的全场为40m,中部有4m为不同铺设厚度的过渡材料;宽度层面的长度为20m,为了避免碾压之时向侧方造成一定程度上的压力,两边各保留2m来压重,碾压方向主要是以平行坝轴线的碾压为主体,在规格为36mx16m的检验区段当中展开密度检验以及颗粒规格研究的检验取样,此外,还均匀地配置了15个下沉检验点,沉降测量点的间隔是长度层面的2.5m,宽度方向为1.5m。
3.坝体填筑碾压试验
在大坝修建前,选取有代表意义的建筑材料,模拟常规装填作业的情况,针对坝体各个区域的材料展开碾压检验,以确立适当的碾压数据、铺料形式、材质厚度、超径石工艺、振动碾的种类以及其规格、碾压行进路线、碾压次数、铺料环节当中的加水总量,并针对压实层的缝隙比例、干密度、沉降比例、压实后级配等展开检验,对于垫层材料、过渡材料、主堆石材料等还要求展开对应的渗漏检测。
3.1大坝填筑料碾压试验目的
试验的意义在于印证并核实设计填筑碾压作业数据、计划填筑质量安全控制;选取适当的振动碾压装置,检测所选取修筑的碾压装置自身的性能以及其安全系数;确立经济科学的填筑碾压数据;为设计机构最后核对作业管理填筑质量标准给定数据参照,保证大坝填筑作业的安全与质量。
3.2填筑碾压试验的内容
场地填筑碾压检验借助大坝填筑拟定使用的作业装置、作业形式以及其作业技术,针对各个筑坝材质展开了不同填筑碾压数据的对比以及分析。填筑碾压作业数据涵盖有:碾压设备、形式速率、铺料形式、自身厚度、夯实次数、洒水数量、夯实前后的级配、缝隙比例、干容比重、渗漏指数等。填筑碾压检测其实就是对同一种岩才来哦的筑坝材质,依照各个数据信息的不同选值组合展开检验,场地检验大致是依照设计所给出的填筑碾压指数,先针对填筑碾压数据展开数值区间的选择,借助逐级淘汰的形式,确立碾压指数的最佳取值。
3.3填筑碾压试验场地规划及方法
碾压检验现场,先展开找平层作业,碾压夯实,并交由项目监理检验符合要求之后才可以正式展开碾压检验工作。
(1)场地平整
在正式装铺之前,首先选取规格为18t的震动碾展开对应的场地平整作业。现场平整之后的高度差要求≥5m,碾压次数≥20次,碾压到密度不得低于规划要求,之后再展开对应的碾压检测。
(2)铺料
使用后退的形式装铺,之后再借助推土装置依照需求厚度进行推平作业。
(3)布置沉降测量点
碾压两次之后,在检验区段当中配置20个下沉检测点,记录下其区域并检测每一个监测点的起始高程。
(4)碾压
碾压借助自行式震动装置进行碾压,作业的质量规格是18t,碾压形式的速率不得超过3.Okm/h,碾压次数依照一进一退的方式进行运算,各碾迹间的搭接控制在10~20cm之间,碾压完成后其下沉总量;在试验区段使用试坑灌水的形式检验其最后的碾压次数以及其夯实程度,一共展开了3轮检测,并选定其对应的数据值,不仅如此,借助密度检验材料进行颗粒规格的研究与检验。
4.试验成果分析
4.1试验材料的颗粒分析
砂砾材料碾压检验的材质从C1材料场水下13m区域挖掘得到,在32个测试点当中,最大粒子直径dmax≤400mm的粒子总量极限为21.3%,5mm的粒子含量最低是15.8%,0.lmm的粒子总量最大
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