《铁路运输设备》-07.pptVIP

1．夹具装配图上应标注的尺寸与公差①夹具的外形轮廓尺寸。②与夹具定位元件、引导元件及夹具安装基面有关的配合尺寸、位置尺寸及公差。③工件与定位元件间的联系尺寸，包括工件与定位元件的配合尺寸和定位元件之间的位置尺寸。④夹具引导元件与刀具的配合尺寸。⑤夹具与机床的联系尺寸及配合尺寸。⑥其他主要配合尺寸。三、夹具装配图技术要求的制订2．夹具装配图上应标注的位置精度①定位元件之间的相互位置精度要求。②定位元件与连接元件（连接夹具与机床的元件）或找正基面间的相互位置精度要求。③引导元件与连接元件或找正基面间的相互位置精度要求。④定位元件与引导元件间的相互位置精度要求。⑤引导元件之间的相互位置精度要求。三、夹具装配图技术要求的制订3．夹具装配图上技术条件的确定三、夹具装配图技术要求的制订确定夹具尺寸精度的总原则是：在满足加工的前提下，应尽量降低对夹具的加工精度要求。夹具的有关尺寸公差和几何公差通常取工件相应工序公差的1/5～1/2。当工序尺寸未标注尺寸公差时，夹具的尺寸公差取，角度公差取，要求严格的取。在具体选用时，要结合生产类型和工件的加工精度等因素综合考虑：在生产批量较大，夹具结构较复杂，且加工精度要求较高时，夹具的尺寸公差取小值；反之，取大值。为保证工件的加工精度，在确定夹具的尺寸偏差时，一般应采用双向对称分布，基本尺寸应为工件相应尺寸的平均值。三、夹具装配图技术要求的制订与工件的加工精度要求无直接联系的夹具公差可参照表选择。工作形式精度要求示例一般精度较高精度定位元件与工件定位基准间H7/h6，H7/g6，H7/f7H6/h5，H6/g5，H6/f5定位销与工件基准孔有引导作用并有相对运动的元件间H7/h6，H7/g6，H7/f7H6/h5，H6/g5，H6/f5钻头与钻套H7/h6，G7/h6，F7/h6H6/h5，G6/h5，F6/h5无引导作用但有相对运动的元件间H7/f9，H9/d9H7/d8滑动夹具与底座没有相对运动的元件间H7/n6，H7/p6，H7/r6，H7/s6，H7/u6，H8/t7（无紧固件）固定支承钉和定位销没有相对运动的元件间H7/m6，H7/k6，H7/js7，H7/m7，H8/k7（有紧固件）固定支承钉和定位销课堂实训——设计钻孔夹具如图所示为钢套钻孔工序图，零件材料为Q235A钢，生产批量为500件，所用机床为Z525型立式钻床，所用钻头外径为5mm。其他尺寸均已精加工完毕，现需钻5mm的孔，其加工精度为IT9级，表面粗糙度轮廓Ra为6.3μm。要求设计钻5mm孔的夹具（定位元件均有较高精度，能满足要求）。实训解析：1．分析零件的工艺过程和本工序的加工要求，明确设计任务本工序是在Z525型立式钻床上用钻头进行加工的。由于5mm孔为通孔，其直径尺寸由钻头外径保证，孔的轴线与基准面B的距离尺寸通过夹具保证。由上页图所示可知，该工序的定位基面为端面B和mm孔。课堂实训——设计钻孔夹具2．确定夹具的结构方案（1）定位方案及定位元件尺寸的确定1）定位方案的确定定位方案如P122页图a所示，采用一台阶面加一芯轴定位。芯轴限制工件的四个自由度，，和，台阶面限制，和三个自由度，所以上述两个定位元件重复限制了和两个自由度，属于过定位。但由于工件定位端面B与定位孔mm均已经过精加工，其垂直度较高，且定位芯轴和台阶～端面的垂直度也能满足要求，因此，这种过定位是允许的。课堂实训——设计钻孔夹具（a）（b）（c）课堂实训——设计钻孔夹具应注意，定位芯轴与工件上5mm孔接触的部位应铣平，用来让刀，避免钻孔后的毛刺妨碍工件装卸。课堂实训——设计钻孔夹具2）定位元件尺寸的确定取定位孔mm直径的最小值为定位芯轴的基本尺寸。由于需要加工的5mm孔表面粗糙度轮廓Ra值为6.3μm，精度一般，根据P118页表可选择芯轴与孔按H7/g6配合，则芯轴的直径和公差为mm。根据P118页表可知，选择定位元件与夹具体的连接用过盈配合H7/r6。课堂实训——设计钻孔夹具（2）钻套及其尺寸的确定为了确定刀具相对于工件的位置，夹具上应设置钻套作为引导元件。由于只需要加工