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fmea培训心得体会

篇一：FMEA心得体会

PFMEA学习心得报告

很高兴公司能派我去参加发利达的“FMEA”培训，使我

对很多以前有用到但没有归纳总结的知识进行了系统的学

习，通过这堂课的学习，相信会在以后的工作中有很大的帮

助。总的来说FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段，

对构成产品的子系统、零件，对构成过程的各个工序逐一进

行根系，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，

从而预先采用必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一

种系统化的活动。我们这节课主要讲的是PFMEA，是针对过

程的。

过程FMEA是一种分析技术，是一个分析小组（不是个

人）要在设计的先期阶段发生的，在产品图纸发放之前完成,

最终作为产品的评审标准，它是动态的文件，整个产品开发

各个阶段如有变更时要及时修改.

完整的FMEA的开发完成主要包括以下项目：

编号；2.项目；

3.过程责任；4.编制者；

5.类型；6.关键日期；

日期；8.核心小组；

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9.过程功能/要求；10.潜在失效模式；

11.潜在失效后果；12.严重度；

13.分类；14.潜在失效起因/机理；

15.频度；16.现行过程控制；

17.探测度；18.风险顺序；

19.建议措施；20.对建议措施的责任；

21.采取的措施；22.措施执行后的RPN；

通过学习，我已能对过程进行简单FMEA分析，如针对

电池扣的铆合，见附件。

实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现

产品的弱点，可在试样阶段或在大批量生产之前确定产品缺

陷。

使用FMEA管理模式能在早期确定项目中的风险，可以

帮助电子、设备、制造等提高生产能力和效率。此外通过这

种模式也可使各个工位对生产工艺从各个角度进行检测，从

而对生产过程进行改进。不断改进的方案应该是正确的矫

正，产生的效益也会相当可观。

FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补

救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品

中出现之前完成。如果我们工厂在新产品开发时能在产品设

计与产品过程跟踪方面有FMEA这种思想，能推行FMEA，那

将会为以后的生产节省多少的时间，降低多少的不良率啊！

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建议：让有资格人员对我厂工程及生产干部、品管人员

进行简单FMEA培训，后续对新产品的开发，推行FMEA！

薛路

篇二：FMEA学习归纳总结

FMEA学习归纳总结

是管理风险和支持持续改进的一个整体，是产品和过程

开发的关键部分。FMEA分析不应只看作是一个单一事件，

而是完善产品和过程开发以确保潜在失效得以评估、措施得

以采取、从而降低风险的一个长期任务。FMEA分析是一份

动态文件，应该一直反映必威体育精装版水平，以及必威体育精装版的相关措施。

每一种FMEA都应确保对产品和装配中的每一个部件给予关

注。与风险和安全相关的部件和过程应给予更高的优先权.

应用于：1.新设计、新技术、新过程