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企业年度质量工作总结

在过去的一年里，我们始终将质量工作置于公司整体工作目标的核心位置。我们认真贯彻落实上级工作会议的精神，以公司“两会”工作部署为中心，健全了质量管理网络，落实了安全管理职责。我们不断持续改进ISO9000质量体系，将各部门制定的相关安全制度和措施纳入到质量体系文件和岗位规范中，以促进安全管理。此外，我们进一步加强了物资入库检验工作，加大了服务力度，特别是在物资装卸、试压和仓储方面。我们强化了安全日常监督检查，查找隐患，补漏洞，切实为全处生产经营工作的正常运行保驾护航。由于我们的制度完善，责任明确到岗位，全处职工的质量、安全防范意识都有了很大的提高，实现了年度安全生产无事故的目标。主要生产物资入库检测率达到100%，不合格物资后处理率也达到100%，成功杜绝了施工作业、产品、服务质量事故，保证了全处安全生产和经营管理的稳步运行。

在过去的一年里，我们主要做了以下工作：

1、完善了管理网络，整章建制，将质量、安全职责落实到实处。根据公司领导层的变动情况和机构调整，我们及时调整了公司的质量管理网络，明确了各级人员的质量职责，对领导干部重点要害部位的安全挂点进行了及时调整。我们根据公司安全生产的要求及时贯彻落实上级重要文件的精神，将安全管理工作贯穿在质量管理的具体工作中，积极参与各种质量、安全活动的组织，并配合具体落实。同时，针对实际情况及时修订下发了《QHSE管理工作考核办法》等规章制度，严格按照制度做好季度质量、安全及基础工作的检查考核工作。我们参与组织迎接上级部门专项检查超过10次，结合实际情况组织开展了定期集中检查和日常抽查相结合的监督检查，及时消除事故隐患和苗头。全年公司组织的各项检查共查出大小问题432个，监督现场整改422个，整改率达到98%以上。对于无法彻底整改的问题，我们组织制定了相应的纠正预防措施。上级部门检查出的21个问题按检查团要求及时整改，问题整改及时率达到了100%。通过检查与考核的有机结合，我们促进了全处人员的质量安全意识不断增强，工作主动性和积极性也得以提高。

2、强化了现场作业管理，确保了重点关键部位的安全。20XX年，全国上下对质量、安全工作高度重视，上级相应加大了质量安全监督检查的深度和力度，给我公司质量安全工作提出了更高的标准和要求。在质量安全工作方面，我们重点抓好了现场作业管理，将各基层队站作为重点部位进行监控，严格落实操作流程，贯彻质量体系程序文件的要求。我们将物资装卸、堆码、搬运、标识等关键环节作为保证全处服务质量和安全生产的重中之重，定期进行监督检查，确保了全部产品质量合格，保障了公司生产经营工作的顺利进行。

3、持续实施运行并不断改进ISO9000质量体系，保证安全工作不松懈为确保安全生产，满足顾客需求，提高供应服务质量，在有效运行ISO9000质量体系的同时，持续改进质量体系文件，根据ISO9001-2000标准的要求，修改完善了ISO9000质量体系2000版的质量手册、24个程序文件43个管理标准和102个岗位责任制，将岗位安全职责纳入岗位规范，并进行统一检查考核。为物资供应各个流程制定了目标、形成了标准，规范了行为。顺利实施了ISO9000质量体系标准2000版转版工作，目前整个质量体系工作运行顺畅。使抓安全有制度可依，为安全生产奠定了良好的基础。

4、严格执行质量制度和体系文件，严把物资供应质量关，从源头杜绝安全生产事故。要求供应部门严格执行质量体系文件，加强物资采购审批和合同履约过程监控，从物资采购订货源头把关，利用信息网络优势加强采购物资前期质量控制，大宗、关键和批量物资招标竞价采购，加大直采比率，预防和减少不合格产品进入公司，全面落实采购物资质量终身负责制和采购合同履约追究制，保证采购产品质量。物资仓库严把物资检验关，严格按规定做好物资入库质量检验，所有到货产品全部进行检验和验收，做到了入库物资检验验收率100%，全年委托质量检验162批次，发现不合格4批次，比上年度9批次下降56%。

对入库发现不合格产品按用户要求及时处理，不合格产品后处理率达到100%，确保了供应物资质量。从源头堵住了因为产品质量可能造成的安全生产事故。并要求生产服务部门对加工组装、试压混拌的产品严格进行工序质量控制，把好过程检验和最终检验关，全年未发生一起质量问题。各部门按服务规范和承诺主动到各用户单位，定期开展质量回访，对产品存在的质量问题了解情况，对用户的意见、抱怨认真调查分析，采取措施加以改进，并将结果及时反馈给用户，全处以顾客需求为中心、以顾客关注为焦点，不断改进服务质量，服务水平得以提升。确保了公司生产“安全、高效”进行。

5、广泛动员，全员参与，积极开展质量安全宣传教育活动根据今年机构调整和人员变动的实际情况，为了保证大家能尽快熟悉质量体系，我们要求各体系覆盖部门必