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#《数控机床与编程》实验报告--第1页

实验一、数控车床面板操作

一、实验目的:

1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。

2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。

3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。

4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。

二、实验原理与说明:

1、数控机床的组成

数控机床由计算机数控系统和机床本体两部分组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设

备、CNC装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器(PLC)等。

2、CK0638数控车床的操作方法

Sinumerik802C数控系统操作面板各按键功能如下。

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三、实验设备与仪器

1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。

2、尼龙棒一根(长150~200mm,直径26mm)。

3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。

4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。

四、实验内容、方法与步骤

1、给数控车床通电,进行回零操作。

2、熟悉数控车床主要面板功能。

3、安装棒料。

4、首先进行X方向试切对刀,按键让主轴正转,然后进行试切外圆,切深必须小于根

据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以避免过切,切削距离以方便测量为宜,

切削完成后保持X方向不变,以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸,然后按键

停止主轴旋转,测量所车外圆大小D,并输入到图1-9中的“零偏”后的数值中,依次按软

键“计算”、“确定”完成X方向对刀。

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#《数控机床与编程》实验报告--第3页

5、然后进行Z方向对刀,按软键“对刀”,然后按图1-9软键“轴+”进入到对刀界面进行

Z方向试切对刀。按键让主轴正转,然后进行手动试切端面,端面试切平整以后保持Z

轴不运动,沿+X方向退出加工区域,然后按键停止主轴旋转,零偏后输入0,依次按软

键“计算”、“确定”完成Z方向对刀。

6、按照以上步骤分别进行三把刀的对刀,并记录所获取的刀偏数据。

五、实验记录、数据处理及结论

1、对刀数据的计算方法:

X向刀偏=车削时X向机械坐标—(所车外圆直径大小/2)

Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离

2、对刀操作数据

所车棒料

车削时X车削时X

参数所车外圆端面与对

向机械坐X向刀偏向机械坐Z向刀偏

刀具直径大小刀点Z向

标标

距离

1号刀

2号刀

3号刀

3、实验结论

本实验误差主要来源:

由于对刀采用的是工程塑料,对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差,同时由于

测量量具存在一定的人为

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