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商品砼生产和施工中的质量控制

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论文导读：一些生产和应用单位对商品砼的性能和应用方法等同了普通砼，没有按商品砼的性能进行施工质量控制而造成许多质量缺陷，本文从四个方面全面论述了影响商品砼质量的因素，以利于商品砼的质量控制。

关键词：商品混凝土，质量控制

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随着建筑施工现场文明施工标准的不断提高，商品砼的应用越来越普及。但是商品砼不是最终成品，是半成品；砼生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制，才能确保砼质量。一些生产和应用单位对商品砼的性能和应用方法等同了普通砼，没有按商品砼的性能进行施工质量控制而造成许多质量缺陷，本文从四个方面全面论述了影响商品砼质量的因素，以利于商品砼的质量控制。

1.商品砼原材料控制

1.1水泥是商品砼应用材料之首，商品砼中需要掺入适量的掺合料。目前，我国有关标准、规定粉煤灰在砼中掺量不能大于25%，对预应力砼中粉煤灰的掺量更为严格限制，这是由于过去没有大量使用减水剂和粉煤灰质量低等原因限制了煤灰的掺量，如今，不但有了减水剂，并且高效减水剂的应用也很普遍，而水泥又等同了ISO国标标准，水泥质量有了大幅度提高，因此，应加大粉煤灰在砼中的掺量；而高性能砼对掺合料的掺量要求可达50%以上；预计今后掺合料将成为砼材料的主料。

1.2碎石针片状颗粒含量必须严格限制。泵送砼规定针片状含量不宜大于10%，一旦大于标准要求，对砼质量就有较大影响。通过试验得知：（1）直接影响砼和易性、粘聚性；针片状颗粒含量在10%、15%、20%、25%时，可分别降低砼强度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%；（2）影响砼耐久性，增加骨料和砼空隙率，浪费水泥；（3）造成砼用水量增加，加大砼变形，使新拌砼坍落度损失加快，易堵泵、堵管。

1.3石子粒径越大配制的砼强度等级就越高是错误的陈旧观念；砼强度随石子粒径的加大而下降，砼渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小，相对比较致密，破碎时，消除了薄弱部分，故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子尚可降低骨料与水泥石界面的应力差；水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小，难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积，改善了砼的孔结构，使粘结度提高；在砼拌合物中，大石子下沉速度快，造成砼内部分布不均匀，影响砼的强度。科技论文。

2.商品砼配合比控制

2.1商品砼生产一般掺入掺合料以改善砼的各种性能，掺入粉煤灰的同时，再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料，即两种以上的掺合料，称为复掺技术，该技术应用时，可产生单一掺合料不能有的叠加效益，发挥两种掺合料的更大优势，在强度上有一定互补作用；复掺不是1+1=2，而是1+1＞2的技术经济效益。这一论点，已从试验和实践应用中得以证明。科技论文。

2.2有人认为砼强度增长越快越好，砼早期强度越高越好；实践证明，砼强度增长越快危害越大；砼越早强，越不利于砼耐久性；还有些观点认为砼用水泥强度越高越好，水泥用量越多越安全；这些认识都是错误的，水泥强度等级的高低应和砼等级高低相匹配。科技论文。砼强度增长应缓慢均匀增长，不宜太快、太早。如果砼早强必然要加大水泥用量，产生较高的水化热，对砼强度增长不利。一般砼养护温度不宜超过40℃，如温度过高，对砼后期发展很不利，据有关资料介绍，砼养护温度在6--10℃内为优，对砼强度发展，及长期耐久性等都大有益处。砼早强恰恰是砼结构早期开裂和耐久性降低的主要原因之一。

2.3实践证明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送砼更要有一定的胶凝材料数量；如果胶凝材料少，骨料挤在一起，挤紧、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可能增加砼的内摩擦，使泵送压力增加，恶化了砼的可泵性。因此，水泥胶凝材数量应通过试验确定其最佳用量。

2.4对泵送砼而言，优质的砼也不是坍落度越大越好，一般泵送砼坍落度在160-180mm为优，140-160mm和180-200mm坍落度为良，200mm以上和140mm以下坍落度为差，坍落度差的砼易造成水泥浆流失、离析或干稠，不易泵送，易堵泵、堵管，影响砼耐久性能等。

2.5泵送砼的砂率应严格控制，一旦高于最佳砂率值3%以上，砼强度就会下降约4%左右。对中砂而言，泵送砼最佳砂率在39-43%范围内为宜。

3.商品砼搅拌、入模时间的控制

3.1目前，商品砼搅拌时间一般都达不到最低30S的时间要求；往往只有10--20S的搅拌时间，错误观点认为卸入到砼运输车后，在路上运输车还在不停的搅拌，这是错误的；运输车的转动，是为防止砼粘罐，而只有3-6转/分的匀速转动，并没有搅拌力，与砼在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事，不是一样的效果。

3.2目前，商品砼从砼公司出机后到现场浇筑入模时间，往往超过规定要求时间。由于运到现场后，不能及时入模，压车时间较长，造成砼坍落度损失加快。

要改变上述现象，