任务二 轴类零件切槽加工.docx

任务二轴类零件切槽加工

任务目标

知识目标：

1、熟练掌握华中数控车床的使用与操作规程内容

2、了解切槽刀，掌握切槽注意事项

技能目标：

3、掌握轴类零件切槽加工的基本操作

4、掌握如何进行子程序调用

知识准备

一、切槽加工

在数控车削加工中，常见的切槽加工油圆柱体切槽包括外圆槽、内孔槽、退刀槽、端面槽；所切槽形包括窄槽、宽槽、成形槽。所用刀具如图2-2-1所示：

图2-2-1切槽刀

（一）切削注意事项

1、切槽刀进行加工时，一个主刀刃两个副刀刃同时参与三面切削，所以在刀的安装需要特别注意，首先安装刀具的刀尖一定要与工件旋转中心等高，其次刀具安装必须是两边对称，否则在进行深槽加工时会出现槽侧壁倾斜，严重时会断刀。

2、切槽加工时，若刀宽等于要求加工的槽宽，则切槽刀一次切槽，若刀宽小于要求加工的槽宽，则切槽刀多次切槽，宽槽加工时，应安排最后沿槽型轮廓走一次刀，保证槽的精度，如图2-2-2所示。此时应注意切槽刀的宽度，防止过切产生。若刀宽大于要求加工的槽宽，则切槽刀需要磨刀。

3、注意合理安排切槽进退刀路线，避免刀具与零件相撞。进刀时，先Z负方向进刀再X负方向进刀，退刀时先X正方向退刀再Z正方向退刀。

4、切槽时，刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜选太大，并且需要合理匹配，以免产生振动，影响加工质量。

图2-2-2切槽刀切槽粗精加工路线

子程序及调用指令M98、M99

1、子程序的概念

在编制加工程序时会遇到一组程序段在一个程序中多次出现或在几个程序中都要用到，那么就可把这一组加工程序段编制成固定程序，并单独予以命名，这组程序段即称为子程序。

实例

加工如图2-2-3所示工件上的3个不等距槽，可以使用子程序。

图2-2-33个不等距槽图

任务实施

总任务：加工弧形轴一的切槽部分。

检查是否穿工作服。

对华中数控车床进行简单的保养、注油。

开机操作。

注意开机前的准备工作是否到位。

回零操作。

注意先回X轴再回Z轴，防止刀架后面的小电动机与尾座发生碰撞。

转换2号刀具切槽刀

对切槽刀

注意要对切槽刀的左刀尖。

=1\*GB3①在右端对1号外圆车刀后直接就转换刀具对2号切槽刀，可直接上刀切或碰，但要注意保正总长，工件坐标系仍然定在右端面与轴线的交线处。

=2\*GB3②在“刀偏表”中2号刀“试切长度”中点击输入“0”——Enter——Z偏置出现一值。

=3\*GB3③在“刀偏表”中“试切直径”中点击输入“测量下的直径值”——Enter——X偏置出现一值。

输入程序，进行程序校验后自动加工

对切槽刀，使用的切槽刀宽为5mm，刀位号为2，转速为300r/min。

%3

T0202

G00X30Z5

M03S300

G00Z-19

G01X12F0.05

G04P2

G01X30F0.5

G00X100Z200

M05

M30

关机操作

注意关机的步骤是否按照顺序关机，注意机床导轨有铁屑的地方及机床周围是否打扫干净。

清理机床并做简单维护

选择性任务：调用图的主程序与子程序，完成实际加工。

=1\*GB3①主程序

%8003程序起始符

N10G95G97T0101调用刀宽为4mm的1号切槽刀及刀具补偿值

N20M03S300主轴正转，转速为300r/min

N30G00X32刀具快速X方向定位

N40Z5M08刀具快速Z方向定位，打开切削液

N50M98P8007L2调用子程序%8007循环两次，切右端两个槽

N60G00X32Z-27快速定位

N70M98P8007调用子程序%8007循环一次，切左端槽

N80G00X100M09X方向快速退刀并关闭切削液

N90Z100Z方向快速退刀

N100M05主轴停转

N110M30程序结束

=2\*GB3②切槽子程序

%8007程序起始符

N10G00W-17刀具快速左移17mm

N20G01U-12F0.05切φ20mm的槽

N30U12退刀至X32处

N40M99跳出子程序，返回主程序

任务测评

实训课题卡表2-2-1弧形轴零件切槽加工训练任务评分标准

实训内容

弧形轴零件切槽加工检测

检验项目

评价内容要求

配分

评分标准

检验结果

得分

对刀操作

过程

数控机床开启

5

不正确不得分

回机床参考点

3

毛坯与刀具装夹

5

试切外圆及端面

8

测量直径

3

自动加工

调用切槽程序并进行修改

4

自动加工

4

零件检测

直径

30

宽度

20

文明操作

安全文明、正确规范