取料机安全操作规程15篇.docxVIP

第

第PAGE1页共NUMPAGES1页

取料机安全操作规程15篇

内容

一、操作前准备

1.确保操作人员已接受过取料机操作培训，并通过相关考核。

2.检查取料机各部件是否完好，无松动、磨损或损坏情况。

3.确认电源线路正常，无暴露、破损现象。

4.检查操作区域无杂物，地面平整稳固。

二、操作流程

1.启动取料机前，鸣笛示意四周人员注意安全。

2.操作员应站在指定位置，启动设备，遵从先低速后高速的原则。

3.在取料过程中，保持匀速稳定，避开蓦地加速或急停。

4.监控取料高度，防止过高造成安全隐患。

5.完成取料后，关闭设备，断开电源，清理工作区域。

三、安全规定

1.操作时必需佩戴安全帽、防护眼镜和防尘口罩。

2.不允许无关人员进入操作区，特别是在设备运行时。

3.如遇故障，立刻停止操作，按应急程序处理，不得自行维护和修理。

4.定期进行设备维护保养，确保取料机处于良好运行状态。

四、异常处理

1.发现设备异常声音或振动，应立刻停车检查。

2.若物料堵塞，不得直接用手清理，应使用专用工具。

3.遇到紧急情况，启动紧急停止开关，并通知相关人员。

标准

1.取料机操作员应具备专业资格证书，熟知设备性能和操作规程。

2.设备每次启动前都需进行例行检查，不合格不得使用。

3.操作过程中，遵守安全操作规程，确保零事故率。

4.维护保养工作必需定期进行，记录详实，确保设备完好率。

考试题及答案

1.何时可以启动取料机？（a）a.检查完毕，确认无异常后b.无需检查，直接启动c.只要电源可用，随时可启动

2.操作员应佩戴哪些个人防护装备？（b）a.安全帽、眼镜b.安全帽、防护眼镜、防尘口罩c.只需要安全帽

3.发现设备故障时，应如何处理？（c）a.自行修理b.连续操作，等待故障自动除去c.停止操作，按应急程序处理

4.如何处理物料堵塞情况？（a）a.使用专用工具清理b.直接用手清理c.等待物料自然下落

5.定期维护保养的目的是什么？（d）a.提高工作效率b.降低噪音c.保持设备外观乾净d.保证设备良好运行状态，延长使用寿命

取料机安全操作规程范文

第1篇堆料机、取料机安全操作规程

1堆料机

1.1开停机的次序及注意事项：

1.1.1开机次序：启动液压系统，发出开车信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构启动。

1.1.2停机次序：停机指令下达后按上述次序的逆过程。

1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方显现故障必需停机时，可按动紧急开关，使堆料机系统立刻停止工作。

1.2开机前的准备

1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好；

1.2.3确认液压系统正常；

1.3运行中的检查

1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音及油泄露现象；

1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常；

1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超出45℃，其轴承温度不超出60℃

1.3.4检查电缆卷盘是否正常；

1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；

1.3.6检查各部液压系统是否有漏油，油箱油温不得大于40℃，泵站运行噪音不得大于80分贝；

1.3.7检查安全防护装置是否完好。

1.4停机后的维护保养

1.4.1紧固全部松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；

1.4.2清洗液压传动装置的油过滤器；

1.4.3增补系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；

1.4.4定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；

1.4.5保持安全防护装置完好。

1.5常见故障及排出方法

1.5.1液压系统漏油：（维护和修理保养）

1.5.2皮带跑偏：（调整）

2取料机

2.1开停机的次序及注意事项：

2.1.1开机次序：启动出料胶带输送机，发出开车信号，刮板输送机启动，料耙驱动机构启动，取料机端梁行走机构启动。

2.1.2停机次序：停机指令下达后按上述次序的逆过程。

2.1.3注意事项：保证两端行走同步。

2.1.3.1开停机时应把取料速度设定至最低；

2.1.3.2凡本系统的任何地方显现故障必需停机时，可按动紧急开关，使取料机系统立刻停止工作。

2.2开机前的准备

2.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求；

2.2.2确认料耙钢丝绳挠度正常；

2.2.3确认各种保护装置完好；

2.2.4确认刮板输送链的润滑正常，滴油嘴对准内外链板的缝隙；

2.2.5确认刮板的防偏轮敏捷；

2.2.6确认安全防护装置完好。

2.3运行中的检查

2.3.1检查各传动部位有无异常振动、异