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变电运行仿真培训总结

一、化工仿真模拟训练的目的和要求

1、让学生了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。

2、通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手本领。

3、针对不同专业不同偏重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，实现具有针对性和偏重性地组织实习教学。

4、掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。

5、学生要严格依照操作规程进行仿真模拟训练操作。

6、在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。

7、在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。

二、仿真模拟训练的过程及技能指标

仿真模拟训练的内容选择了化工生产过程中的一些典型装置，如合成氨装置、尿素装置、常减压蒸馏装置、聚丙烯装置、乙醛氧装扮置。各装置以dcs操作为主。依据实际操作需要，对一些紧要的现场也进行了模拟，并依据dcs画面设计一些现场图，在此操作画面上进行部分紧要的现场开关和泵的启动、停止。对dcs的模拟，以化工厂供应的dcs画面和操作规程为依据，并对紧要回路和关键设备在现场图上进行了增补。

每个工段都分为冷态开车、正常停车、事故处理三个部分。在每个部分都要严格依照操作规程，充分结合所学，让理论与实践相结合，在每一个阶段的操作中都要认真认真地进行操作，避开事故的发生。为了训练学生的应急本领，人为地制造各种生产事故，学生自行采取适当的措施，解决生产中会随时显现的故障。

使用仿真模拟软件对学生进行技能训练的好处是：

1、贴近真实生产操作系统的界面很强的交互性、重复性，在仿真系统上可反复进行开车、停车训练、事故训练，学生成为了学习的主体，学生可以依据本身的本领有选择性地学习，敏捷地掌握学习进度，使得个性化教学成为可能。

2、仿真系统的智能教学功能，对学生的操作过程可进行实时跟踪测评，并指出其操作过程的对、错，提高了学生自主学习的本领。

3、学生在仿真系统上实训不会发生人身不安全、设备损坏、环境污染等经济损失和安全事故。

4、贴近真实生产操作系统的界面，为学生毕业后尽快适应工作环境供应了良好的技术基础。

三、仿真模拟训练中学生典型错误分析

1、在不行操作时就直接进行了操作。在模拟训练过程中，很多学生比较焦躁，在没有实现起始条件的情况下就进行了下一步的操作，导致显现错误，甚至程序会被强迫停止，那下一步的操作就不行能完成了。

2、在参数没有实现要求时就强行进行了下一步的操作。在升温、升压、加料过程中，很多学生的耐性较差，总嫌参数变动太慢，没有实现指定参数值，就进行不了下一步操作。

3、在启动泵时，应等到贮槽实现指定液位后再开启。泵在使用过程中必需实现指定液位，否则下一步的操作将受到拦阻，将影响以后的操作，有可能使下一步的操作被系统强迫停止。

4、用阀门的开度来掌控流量的大小。流量的开启必需依照要求。不行一次开太大，会使下一步操作受到影响。这就要求我们在操作使要认真认真，不要焦躁，只有这样才可以避开错误的发生，把损失降到最低。

5、精馏塔的塔底液位高度要严格掌控。通过调整进口、出口的流量来平衡液位，调整时要缓开阀门，不要造成忽大忽小，肯定要有耐性。

四、仿真模拟训练总结出的生产操作经验

1、反应参数实现规定要求后，再进行下一步的操作。

2、开泵时，要先开入口阀，再开泵，然后再开出口阀；关泵时恰好相反，先关出口阀，再关泵，然后再关入口阀。

3、掌控流量时，先稍开10%，然后渐渐地、一点点地加添。

4、在使用换热器时，应等到温度实现肯定时再进行下一步的操作。

5、调整阀要先开副线充压后，再开调整阀。

6、加热炉点火的具体操作步骤：在dcs图中稍打开烟道挡板，风门，到现场打开自然风，点燃点火棒，再在dcs画面中捎开瓦斯调整阀，见到加热炉底部显现火燃标志图，证明加热炉点火成功。

7、操作中要严格掌控各反应参数的数值，因其会影响到产品的质量。

五、仿真模拟训练的效果

通过为期十周的系统训练，学生已经基本掌握了各装置的操作步骤，具备了独立使用该软件的本领，不但掌握了娴熟的操作技术，而且深刻体会到了团队的紧要性，这会给学生在今后的工作中打下坚实的基础。

1、学生理解、掌握了化工过程的基本操作技能，提高了学生对典型化工过程的开车、停车、事故处理的本领，加深了学生对化工过程基本原理的理解。

2、掌握了调整的基本操作技能，尤其是自动调整、手动调整、串级调整的使用，为以后掌握p、i、d参数的在线整定及多而杂掌控系统的投运和调整本领打下良好基础。

3、通过仿真实训，学生掌握了最优