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烷基化工艺流程

烷基化工艺流程是炼油过程中的一个重要环节，主要用于生产高辛烷值汽油组分。该流程主要包括原料预处理、反应、产品分馏及处理、酸再生和三废治理等部分。以下是对烷基化工艺流程的详细概述:

一、原料预处理

1.原料加氢精制:

●原料(如未反应的碳四馆分)首先经过加氢精制过程，以脱除其中的有害杂质，如硫烯烃等。

●加氢精制通常在加气反应器中进行，通过催化剂的作用，使原料中的不饱和烃加氢饱和，同时脱除硫等杂质。

2.脱水与混合:

●精制后的原料需进行脱水处理，以降低原料中的游离水含量，防止在后续反应中引起催化剂失活或设备腐蚀。

●脱水后的原料与循环异丁烷混合，为后续的烷基化反应做准备。

二、反应部分

1.烷基化反应:

●烷基化反应在烷基化反应器中进行，通常使用硫酸或氢氟酸作为催化剂。

●在催化剂的作用下，原料中的烯烃(如丁烯)与异丁烷发生烷基化反应，生成高辛烷值的烷基化油。

●反应温度一般控制在20~40°C,压力在0.7~1.2MPa范围内。

2.反应热管理:

●反应过程中产生的热虽通过酸冷却器带走，以维持反应温度的稳定。

●反应产物与催化剂形成乳化液。进入酸沉降器进行沉降分离，分离出的酸液循环回反应器继续使用。

三、产品分馏及处理

1.产品分馏:

●烷基化油从主分馆塔底排出，经过分馏得到不同沸点的产品组分。

●根据需要，可以对产品进行进一步的处理,如再蒸馆以生产航空汽油组分。

2.酸洗与碱洗:

反应流出物中含有少量的夹带酸和烯烃与硫酸反应生成的中性硫酸酯，这些物质需要通过酸洗和碱洗进行脱除。

●酸洗使用浓硫酸进行洗涤，以脱除夹带的酸;碱洗则使用氢氧化钠溶液进行洗涤，以中和残留的酸性物质。

四、酸再生与三废治理

1.酸再生:

●废酸经过处理后可以再生使用，以减少催化剂的消耗和环境污染。

●氢氟酸法烷基化中，废酸可以通过与氯化钙反应转化为惰性的氟化钙进行处理。

2.三废治理:

●烷基化过程中产生的废气、废液和废渣需要按照环保要求进行治理,以防止对环境造成污染。

综上所述，烷基化工艺流程是一个复杂而精细的过程，涉及原料预处理、反应、产品分馏及处理、酸再生和三废治理等多个环节。通过这一流程，可以生产出高辛烷值的汽油组分，满足航空和车用汽油的需求。

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