使用蒸汽锅炉中的十个认识误区.docx

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使用蒸汽锅炉中的十个认识误区

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摘要：简述我国工业锅炉运行和浪费燃煤的现状和严重影响；为确保在锅炉使用时安全、节能、环保等问题的全面管理，归纳总结了炉膛负压、蒸汽压力波动、炉膛压力正负与安全、定期排污次数、燃料中的水分、过剩空气系数和安全阀试跳等十个认识误区，以提高锅炉管理使用的操作技术水平。

关键词：锅炉；使用；认识；误区

由于我国锅炉燃烧设备、配套辅机的技术性能和质量影响，锅炉房管理水平和司炉工技术素质偏低，造成工业锅炉平均运行热效率仅为60%~70%，运行效率与设计鉴定效率相差10%~15%，白白多烧了15%~20％的燃煤。仅此一项，预计每年浪费燃煤为5000~7000万t，排放烟尘800~1000万t，排放CO2气体5~6亿t，不仅严重浪费能源，而且造成环境污染。因此，为了适应生存和发展的需要，必须重视对锅炉使用时安全、节能、环保等方面的全面管理。笔者根据20多年的专业技术工作经历，分析了如下十个方面常见的错误认识，以利有关人员在澄清模糊认识、强化正确认识的同时，提高锅炉管理使用操作技术水平。

1．炉膛负压越大越好

燃煤炉如果不设计成负压运行，就不可避免地出现锅炉周围煤、灰、烟、火星乱冒，污染危害工作环境。但这绝不是说负压越大越好。

炉膛负压过大，其一是风机电耗大大增加；二是炉膛漏风增加，锅炉热经济性降低，不利于节能。大量未经空气预热器加热的冷风从炉门、孔、墙漏入，炉膛火焰平均温度降低，燃烧速度减慢，燃烬时间延长，热效率降低且水蒸汽在炉内的辐射吸热减少，对流吸热量增加，对电站锅炉来说过热汽温升高，减温水耗量增大，同时燃料的固体未完全燃烧热损失Q4增加，一般为5%~15％左右，排烟热损失Q2一般为8%~20％左右也随之大大增加；三是飞灰对沿程受热面的磨损加剧；四是会大大降低炉膛燃烧热效率。根据燃烧化学原理：

ω∝pn

燃煤与空气浓度一定，燃烧时的化学反应速度ω与反应物压力p的n次方成正比，即炉膛压力高些对燃烧有利，负压越大对燃烧速度越不利。因此，燃油炉大都设计成微正压运行方式，以提高燃烧速度。

炉膛负压是反映煤炉燃烧工况正常与否的重要参数之一。运行中炉膛负压变正，甚至加大引风仍难以维持炉膛负压，则表示引风系统故障或炉膛水冷壁管或过热器等汽水泄漏；炉膛灭火，则首先反映的是炉膛风压表剧烈摆动并向负方向甩到头。因此，炉膛负压必须按规定运行，一般应维持在：工业锅炉和工业炉为10~30Pa，电站锅炉为20~50Pa，否则应查明原因。

2．蒸汽压力波动对机炉设备的安全经济运行没有什么影响

蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标之一。汽压波动过大直接影响机组的安全和经济运行。汽压波动主要表现在汽压过高、过低及汽压变化速度上。运行中要求汽压的波动幅值不能太大，而应相对稳定。

汽压过高很危险，原因是：(1)因汽压过高引起安全阀起动，造成大量排汽损失；(2)安全阀万一发生故障不动作，可能出现爆炸事故；(3)机械应力大，会危及锅炉、汽轮机及蒸汽管道安全，还可能引起调速级叶片过负荷；(4)蒸汽温度正常而压力升高时，机组末几级叶片的蒸汽湿度增大，使其工作条件恶化，发生水冲击。

汽压过低，造成：(1)蒸汽做功能力减小，当外界负荷不变时，汽耗增大，随之煤耗增加，同时汽轮机轴向推力增加，易发生烧瓦事故，甚至会使汽轮机被迫减负荷，威协机组运行的安全。有资料表明，当汽压较额定值低5％时，汽轮机的汽耗率增加1%；(2)蒸汽湿度大，不能满足蒸汽用户（如消毒、灭菌）对汽压的要求，最终影响生产。

汽压变化速度是指单位时间内汽压的变动值，表压力／min。汽压急剧变化对机炉设备的安全经济运行有很大影响。(1)汽压突然降低，会引起蒸汽大量带水而恶化蒸汽品质、降低主汽温；(2)汽压急剧变化，受热面金属经常处在重复或交变应力作用下，发生疲劳损坏；(3)造成运行参数（水位、汽温）不稳而调节困难。因此，有的锅炉运行规程中规定了汽压的允许变化范围。例如，SG1025/18.2M319型锅炉规定汽压变化范围是17.2MPa士0.2MPa。

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3．炉膛压力正负与安全没有什么关系

炉膛压力正常与否，对设备、人身的安全有相当的影响。负压过大，加剧了对烟管、尾部对流管壁，如过热器、省煤器的磨损，其磨损量比正常运行状态下大几十倍。时间一长，对流管壁会磨损减薄，且易出现主汽温度偏高，发生超温爆管等事故。正压燃1fd9烧（燃油炉除外），对锅炉安全运行危害更大，主要有以下几点。

(1)受热面和炉排工况恶化；

(2)炉门、钢架变形，炉墙裂缝；

(3)加剧对流管壁的磨损；

(4)金属管壁过热，破坏水循环