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015S意义与关键篇CONTENTS目录025S方法与工具篇03如何提高修养篇

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5S的起源与发展5S起源于日本5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养称其为5S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”。上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成部分之一。通用、福特、德尔福都有自己的5S，“分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版5S。香港更习惯称之为五常法，很多公司将5S发展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗。

125S的目的与意义

5S的真正目的和意义就在于将异常明显化、5S并不会解决太多的问题，但可以方便的发现问题。工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污信息不明确、不公开标准繁多不易懂，不易记理想中的5S现场干净整洁；所有物品摆放有秩序，物流通畅，工作环境井井有条；所有物品都有明显的规定位置，并且被标以统一清晰的标识，易于区分；现场尽可能多的信息被明显化，所有的人对正在发生的一切和目标都可以迅速的了解；所有脏污的发生源都被暴露并采取了必要的杜绝或收集措施，清扫工作的大部分精力放在对现场和设备的呵护和检查上

5S概念及关键点整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)

不要的物品将来是否有用是否经常用是否对其他人有用放入仓库放在现场附近是否公司内部归还或转赠出租或转卖丢弃放入待处理区是否是否是否不清楚是否1S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉。关键点：区别要与不要的标准是物品的

定义：将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理。关键点：物品摆放的定置标准要合理2S-整顿定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。2S-整顿分类、整齐、干净工作区组织共享信息和控制行为的结果共享设立的标准把标准融入工作区反常现象警告遏制反常现象预防反常现象直观控制直观显示目视管理

定义：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁.关键点：不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式3S-清扫放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清扫意味着检查有没有

定义：持续推行“整理、整顿、清扫”工作，使之规范化、制度化.关键点：针对前三个“S”的标准化一定要及时4S-清洁标准化的内容5S实施方法、工具的标准化整理的标准，数量标准红单活动程序定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化如何实施标准化？确定3S责任人（目视管理板）编写3S实施计划与规则（红单流程、定置图、设备保养作业指导书）将3S熔入每日工作中（岗位描述）核查维护成效（绩效考核体系）12

定义：持续推行“整理、整顿、清扫”工作，使之规范化、制度化.关键点：针对前三个“S”的标准化一定要及时标准化是持续改进的基础Standardization标准化Improvement改进Standardization标准化Standardization标准化Standardization标准化Improvement改进Improvement改进

定义：定义：要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的行为成为日常工作中的自觉行为。关键点：经理的支持和参与是5S活动得以坚持的关键，素养永远是5S活动的核心内容5S-素养

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目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程第一：红单运动Justdoit!红单RedTag类别Classification:1.原材料RawMaterial2.成品FinishedPart3.在制品WIP4.工装夹具Fixture5.机器/设备Machine/Equipment6.其他Other物品名称NameofItem:物品