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1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图(长对正；主、)左视图(高平齐)；俯、左视图(宽

相等)；

2、工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括(定为基准)。

3、车床上的卡盘、中心架等属于(通用)夹具。

4、选择刃倾角时,应考虑加工()因素的影响。

11、圆锥分为(外圆锥)与(内圆锥)两种,它们的各部分尺寸相同、计算均相同。

12、刀具的磨损方式有(后刀面)磨损,前刀面()的磨损,前后刀面()同时磨损.

13、切屑的类型有带状()切屑、挤裂切屑、粒壮切屑和崩碎()切屑四种。

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14、锥度的标注符号用△表示,符号所示方向与锥度方向(相同。)

21、车削多线螺纹时无论粗车还是精车,每一次都必须几个线全部车完,并严格保持车刀()一致，

否则将出现大小牙()现象。

22、车削细长轴时,为了保证其加工质量,主要应抓住(跟刀架)的使用和防止工件的热变形伸(

长)及合理选择车刀的(车刀的几何形状)三项关键技术。

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23、选择粗基准应满足:保证所有加工表面都有足够的(加工余量)；保证加工表面与非加工表面之

间具有一定的位置()精度，此外，(粗)基准不能重复使用。

24、小滑板可左右移动角度，车削(带锥度)的工件。

25、车床露在外面的滑动表面，擦干净后用(油壶浇油润滑)。

26、蜗杆的车削方法中(左右切削法)适用于一般情况下的粗车。

27、V形块的工作部位是V形槽的(两侧面)。

28、低碳钢经渗碳、淬火、回火后可提高(表面)硬度。

29、车削中为了减少切削热量常选用(5%-15%乳化液)。

30、当车床运转(500)小时后，需要进行一级保养。

31、C6150A车床表示床身上最大工件回转直径为(500)MM的卧式车床。

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32、车削球形手柄时，为了使柄部与球面连接处轮廓清晰，可用(圆形成形刀)车削。

33、标准梯形螺纹的牙形角为(30°)。

34、中心架支承爪磨损至无法使用时，可用(青铜)调换。

35、切削加工过程中的切削速度进给量、背吃刀量总称为(切削用量)。车削时的切削用量的合理

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选择对提(高生产率)和切削质量有着密切关系。

36、(主轴箱)箱内装有主轴和主轴变速机构。

37、(进给箱)箱内装有进给运动的变速机构，通过调整外部手柄的位置，可获得所需的各种不同

的进给量或螺距(单线螺纹为螺距，多线螺纹为导程)。

38、(光杆和丝杆)可将进给箱内的运动传给溜板箱。光杆传动用于回转体表面的机动进给车削，

丝杠传动用于螺纹车削，其变换可通过进给箱外部的光杆和丝杆变换手柄来控制。

39、(溜板箱)是车床进给运动的操纵箱。

40、车刀的组成包括(前面)、主后面、副后面、(主切削刃)、副切削刃、刀尖等几部分组成。

41、一般前角γ0=(－5°~20°)，如工件材料和刀具材料愈硬，前角γ0应取(小值)，而在精加工

时，前角γ0取(大值)。

42、主偏角kr主偏角是指主切削平面与假定工作平面间的夹角。(减小)主偏角，可使刀尖强度增

大，散热条件改善，提高刀具使用寿命。