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第六章

物料搬运系统设计;意义：

中等批量生产车间里，零件在机床上时间仅占生产时间5%—10％，而90％—95%时间消耗在原材料、工具、零件搬运、等候上。

据统计，搬运费用占总生产费用30%～50%。;重点处理问题：

物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，所以必须抓住重点。

重点注意以下：

→1了解掌握物料搬运系统设计标准

→2物料搬运路线选择与设计

→3物料搬运设备分类与选择

→4系统搬运分析设计

→5其它物料搬运分析技术;物料搬运系统设计中常见问题和基本标准：

◆搬运动作不连续——连续搬运最经济

◆搬运路线波折——最短距离标准

◆搬运容器不标准——标准化标准（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应依据标准模数决定其性能参数

◆搬运活动未从系统考虑——系统化标准（把各种搬运活动看成一个整体，其范围包含供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）

◆搬运设备缺乏柔性——柔性标准（用叉车（堆、卸、搬））

◆搬运系统与生产系统不均衡——尽可能使人、机、物合理安排，平衡生产力

◆其它标准——集装标准重力标准安全标准;;平均活性指数与改进办法;一、物料搬运系统设计三个要素

1.搬运对象——物料

物料是指普通企业经营活动中，所投入人力、财力、技术方法及管理才能之外有形财物中，固定资产（如机器设备）以外统称。普通物料大致能够分为7种：原料或材料、间接材料或办公用具、在制品、零配件、成品、残余物料、其它物。

2.移动（搬运）路线

（1）搬运路线类型

◆直达型——指物料从起点到终点经过路线最短，适合于物流量大或特殊要求物料。

◆渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不一样地点其它物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长物料。

◆中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长物料。;（2）路线选择;三、系统搬运分析（SHA）

体系结构;方法结构：

一个处理问题方法

一系列依次进行步骤

一整套关于统计、评???等级和图表化图例符号;阶段一：外部衔接

搞清所分析区域

物料进出情况。

阶段二：总体搬运方案

确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决议。;（一）物料

1.外部衔接分析

2.输入搬运系统设计要素P、Q、R、S、T

P（Product）：产品或物料(部件、零件、商品)

Q（Quantity）：数量

R（Routing）：路线(工艺路线、生产流程和加工过程)

S（Service）：辅助生产与服务部门(如库存管理、定货单管理、维修等)

T（Timing）：时间原因(物料流动时间要求和操作次数);3.当量物流量计算及物料分类

分类目标：

●使系统分析简化

●能够按分类处理各种物料搬运问题

物料分类方法及主要特征：

●物料分类方法

●物料主要特征

①物理特征

尺寸、重量、形状、损伤可能性、状态

②其它特征;物料分类步骤：

①计算物料当量物流量

②绘制P—Q图;（二）移动分析

设施布置决定了物料搬运起点和终点距离，所以，移动分析必须建立相同物料搬运作业与详细布置结合基础上。

1、搜集各种移动分析资料——包含：

（1）物料——分类

（2）路线——用“符号语言”表示

（3）物流——物流量和物流条件

数量条件：每次搬运件数、批量大小，搬运频繁性，每个时期数量以及这些情况规律性。

管理条件：控制各项搬运活动规章制度以及它们稳定性。

时间条件：对搬运快慢或缓急程度要求，是否稳定并有规律。;2.物流流程分析

包含对物流路径图、物流流程图、相关分析图分析。

◆流程分析法——编制流程图表

适合用于大流量物料

对一个或一类物料整个流程，有两种统计和表示方法：

①物料流程表——没有部件装配内容

②物料流程图——有部件装配内容

◆起讫点分析法——搬运路线表和物料进出表

适合用于小流量物料

①搬运路线表

②物料进出表;物料类别;(三)各项移动图表化

用图表表示实际搬运作业情况。物流图表化几个方法;物流流程简图：只能了解物料运动过程和次序，因为它没有联络到布置，所以不能表示每个工作区域正确位置；没有标明距离，所以不能作为选择搬运方法依据，只能在分析和解释中作