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2024年大学生金工实习心得体会范例
该系统为电子设备,专为工业环境应用设计,采用可编程存储器,以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术操作等用户指令。通过数字或模拟输入/输出,该系统能控制各种类型的机械或生产过程,是工业控制的核心组件。在教师的详尽指导后,我们亲自操作相关软件绘制图形,并与团队成员共同验证结果,对PLC的工作原理有了深入理解。
首次接触的工种就展示了实习的趣味性,起初我误以为实习只会涉及艰苦的工作,但自此之后,我意识到应珍视这个宝贵的实习机会,以拓宽知识领域。
随后,我们进入了线切割的学习,全称为电火花线切割技术。这项技术利用预编程的程序,通过电极丝放电切割小型工件。我们的任务是设计工件并正确放置,其余工作则由计算机完成。面对数控装置上众多的操作按钮,我一度感到无从下手,经过老师的反复指导,才逐渐熟悉基本操作。最终,我们选择了一个“Y”形图形进行切割,切割过程中,机床自动添加冷却液,随着火花闪烁,工件轮廓逐渐显现,一段时间后,工件加工完成。我惊叹于现代工程技术的先进,实习变得越来越吸引人。
焊接是我们的下一个学习项目。在此之前,我对焊接一无所知,一直期待有机会尝试。实习中我发现,焊接对技术要求较高,保持焊条的匀速运动颇具挑战,初试时焊出的线条并不流畅,有的地方停留时间过短或过长,都会导致焊接不理想。焊条高度的控制也相当困难,需要在焊条不断消耗的同时保持其高度在2至4毫米之间。经过多次尝试,我逐渐掌握了基本技巧。焊接虽然辛苦且有一定危险,但亲身体验过,就足够了。
在加工中心的实习中,我们首先在计算机上设计加工路径并模拟工件形状。我们初步理解了从CAD/CAM到数控加工的完整过程,以及从建模到快速制造原型零件的整个流程,同时也了解了实习中常见的安全风险和操作注意事项。在普通铣床操作中,我们学会了基本的操作方法,并能使用普通铣床处理工件表面。在小组合作下,我们按照铣床操作步骤细心操作,成功加工出工件,虽然有些疲惫,但成就感满满,也学会了在困难中找寻乐趣。
此外,我们还参与了模具拆装、铸造和数控车床等工种的实习。无论是拆装模具,还是铸造或数控车床加工,都为我们提供了宝贵的经验。在数控车床实习中,我们首先听取了老师对车床基本内容和特点的介绍,学习了对刀步骤和控制面板按键的功能,对车床有了初步了解。然后,我们尝试操作控制车床的运行,逐渐掌握了车床操作的基本要领,经过一段时间的实践,我们基本能准确对刀。最后,看着加工出的成品,心中充满了兴奋。
实习期间,老师们的专业精神和严谨态度给我们留下了深刻印象。他们不厌其烦地帮助我们查找程序错误,无论程序多长,都会尽力找出问题,以使我们的作品更加完美。有些老师会反复演示操作,直到我们完全理解。我们对所有工种老师的耐心教导表示由衷的感谢,感谢他们的辛勤付出。这次金工实习对我来说意义非凡,不仅增加了专业知识,也让我认识到自己的优势和需要改进的地方。我深感实习的价值,它教会了我如何正确面对工作,如何把握人生。我将怀念在这里的时光,但我也明白自己还有很长的路要走,还有很多东西要学习。这次经历,我们学到的不仅仅是机器操作,更学会了如何正确面对和处理生活中的挑战。再次感谢所有老师耐心的教导,你们的教诲我会铭记在心!
2024年大学生金工实习心得体会范例(二)
在钳工实习中,务必确保操作正确,特别是在钻孔时,应手动进给并避免过度用力。攻丝套扣时,应遵循先慢后快的原则,以提高成功率。同时,攻丝过程中需细心注意螺纹深度,避免盲目加工。最后,对毛边的处理采用锉磨方法,以确保作品质量。在最后一天提交作品时,看到自己的劳动成果,心中涌起的喜悦难以言表。此次钳工实习虽充满挑战,但也让我获益良多,不仅锻炼了技能,更培养了严谨的工作态度。
在车工实习中,我们详细学习了车床及其相关知识和操作技巧。在老师耐心的讲解下,我们逐渐对车床的各个部件和操作有了深入了解。从车端面、车外圆到车台阶等,我们按照老师的指导,逐步掌握了车削加工的基本技能。在操作过程中,我们严格按照规定进行安全检查,确保人身和设备安全。虽然初期面临诸多挑战,但通过不断练习和总结经验,我们逐渐提高了操作水平,最终完成了多个合格作品。
在数控实习中,我们了解了数控机床的基本原理和应用范围。数控机床作为现代制造业的重要装备,具有高精度、高效率的特点。通过编程和操作数控机床,我们学习了数控加工的基本技能和方法。在编程过程中,我们注意刀位点、切入点等关键要素,确保程序的准确性和稳定性。此外,我们还学习了特种加工技术,如电火花加工、激光加工等,这些技术在未来制造业的发展中将发挥重要作用。
最后,我要感谢学校为我们提供这次宝贵的实习机会,让我们能够亲身接触和了解现代制造业的必威体育精装版技术和设备。同时,我也要感谢老师的悉心指导和帮
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