塑料成型工艺及模具设计--挤出成型及机头设计.pptVIP

;第11章挤出成型及机头设计;掌握挤出模（机头）的概念和总体结构；

掌握各种组成挤出机头零件名称和结构；

了解各种挤出机头的各组成机构及其功能；

交接各种挤出机头的工作原理。;管材挤出机头设计；

板材与片材挤出机头设计；

异性材挤出机头设计。

;各种挤出机头的设计

读懂各种挤出机头的结构图

;11.1挤出成型机头概论

11.2管材挤出成型及机头设计

11.3板材和片材挤出成型及机头设计

11.4吹塑薄膜挤出成型机头设计

11.5电线电缆挤出成型及机头设计

11.6导型材挤出成型及机头设计

11.7思考题;

11.1.1挤出成型机头典型结构分析

11.1.2挤出成型机头设计原理

;;我们以管材为例，分析机头的组成零件及各组成零件的作用.

管材机头主要由下面一些零件组成(见图11-1)

１、口模

口模用以成型制品的外表面。

2.芯模

芯模用以成型制品的内表面。;;;;;;;;;

2.直角式机头，又称十字机头或弯机头，如图（11-5）、机头内的熔料挤出方向成90直角，可以有效地消除分流器所产生的分流痕，提高产品质量，缺点是芯模设计，加工，安装困难。;3.侧式机头，又称管式机头，如图（11-6），由挤出机的熔料到机头要经过两次转向（90°或45°），并以平行于螺杆轴线的方向挤出，优点是加强了溶料塑化，提高了产品质量，适于生产大口径管。缺点是结构复杂，模具成本高。

现将三种机头的特性列于表（11-1）;表11-1机头特性表;;

(11-1)

式中——系数,相当于圆型口模的

w——窄缝流道之宽（按环隙缝平均直径换算）

h——窄缝流动的缝隙高（即薄壁管机头口模的圆环单面间隙）

;熔体在缝隙流道的流动可由式得,

（11-2)

于是,根据公式（11-1)和上式,k被表示为

(11-3)

??

;

又根据公式可得

(11-4)

上式表明了缝形口模k’’和圆形口模的K之间的关系,我们可以利用由圆形口模得到的流动曲线来设计缝行口模,最后根据下面的算式求出薄片机头流动计算式中的η和k值:

;

;;——口模内径cm(mm)

——芯模外径cm(mm)

cm(mm)

牛顿流体在环隙孔流动,剪应力及剪切速率近似计算式为:;

(11-10)

(11-11)

式中——口模内径cm(mm)

——芯模外径cm(mm);当不能测顶流变参数时,在选取Ｌ值时可以凭经验参考表(11-2)选取。

表(11-2)Ｌ值参考;2.机头结构参数：

(１)压缩比εj

(２)分流器Ｒ及流道α

分流器结构如图(11-8)．

(３)芯模及口模的过渡段的压缩角β,

压缩角β比较重要，直接影响管材光洁度，β过大，制品明显出现表面粗糙，一般取（０.８－１.５）Ｌ，但是压缩角必须通过过渡段长度进行校核，使其β＝14°～50°范围。

;;——管材内径cm(mm)