复合土钉墙支护技术在工程中的应用.docx

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复合土钉墙支护技术在工程中的应用

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【摘要】复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、单管旋喷桩、冲孔灌注桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。复合土钉墙支护具有轻型，机动灵活，适用范围广，支护能力强，可作超前支护，并兼备支护，截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。

【关键词】复合土钉墙；单管旋喷桩；冲孔灌注桩；预应力锚杆

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应用概况

应用工程基坑顶部高程约14.5m，基坑底高程为-0.5m，基坑深度约为15m，为加强基坑支护，确保施工安全，本工程基坑边坡支护采取“土钉墙+预应力锚杆”、“土钉墙+微型桩+预应力锚杆”两种形式；其中土钉墙采用22钢筋，土钉长度3000mm~9000mm，预应力锚杆主要采用3×75和4×75的预应力锚索，锚索间隔1600mm布置，同一标高面上的预应力锚杆采用腰梁进行连接；微型桩主要包括冲孔桩和单管旋喷桩两种管桩交叉布置。边坡表面采取挂网喷砼护面，砼厚度为100，砼面层向上翻过基坑顶1.0m，以形成防护。

通过对该项新技术的应用，相比于传统的支护方式，复合土钉墙支护技术，施工简便、经济合理、综合性能突出。

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施工组织管理

现场施工按项目管理法组织施工,工地项目部全权承担施工的人、财、物调配.要求项目部采用动态管理和静态管理相结合的方式进行管理.项目经理对工程质量、安全、进度负全面责任，并确保公司质量体系在项目部的有效运行。

施工现场设项目部；下设质安管理组、施工调度组、机械设备维修组、技技组、物资组和财经组等施工控制管理小组和专业施工班三级机构。项目部负责施工全过程和全方位的综合管理；施工控制管理小组负责分配、管理各级作业施工任务；专业工段作业小组负责各专业的实际施工。

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施工方法及质量保证措施

3.1冲孔灌注桩施工方法及质量保证措施

（1）桩机就位：事先将护筒放在桩心定位钢筋标志位置，沿筒内壁量测筒壁与标志钢筋的距离，使标志位于筒中心位置，然后人工挖筒内的地表土，使筒自然下沉到预计高度，此高度由下述因素控制，其一是使使筒壁泥浆孔下边缘要高于地下水位1m以上，其二是使筒壁泥浆孔下边缘要高于泥浆池排放沟，便于泥浆排出。此项工作完成以后，要利用筒壁外余土将筒壁挤紧，作适当固定，并重新量测中心位置是否有误，如有误需进行及时调整，直到符合放线要求，此时中心标志钢筋可以挖掉。

移动桩机到位，并校准钻杆中心，用拉线法确定杆中心的位置，位置确定以后，锁紧行走钢丝绳并用钢筋将机架与行走钢管作临时固定（焊），垫平行走钢管使其水平，且支撑地面一定要稳定，绝不可以支撑在软土上，校正桩机桁架导引滑轮中心与桩心重合，即保持桩机的垂直，然后安装钻头等。

（2）在护壁筒内注水，并投放泥粉，待泥浆从开口处向泥浆池流动时，开动钻机，并及时补充泥浆，开动泵机进行循环。泥浆的比重应视具体情况及时调整，为防止施工中塌孔施工时比重可适当地大些。

（3）当钻进到预期深度，由施工管理人员汇同监理工程师、甲方以及设计院等有关单位对孔径、孔深、土质、垂直度进行检查、测量，经共同见证认同后，立即进行清孔，清孔采用吸排的方法，使泥浆比重降低，并使孔底沉渣排出，清孔达到设计及规范要求：比重达＜1.2,沉渣＜50mm，马上安装钢筋笼，钢筋笼采取与钻孔同期制作的办法制好，其钢材必须保证合格，按规范要求采用匹配的焊条焊接，单面焊焊缝长度为10d，焊缝饱满无气泡、无漏焊、表面平整光滑，焊缝高度符合设计要求，笼直径保护层符合要求，长度等于桩长，加强箍和箍筋加密区符合设计要求，同时为保证保护层的厚度和钢筋笼的垂直，在纵向筋的侧面，适当地焊接部分“Ω”形细钢筋，并在桩头侧焊接吊环钢筋，以利于钢筋笼的吊装。

（4）钢筋笼的吊装方法：第一种方法是利用塔吊将钢筋笼从制作场地水平吊到外口边，然后将吊绳换到已焊接好吊环的一端使钢筋笼直立并放入孔中。

第二种方法与上面方法大体相同，只是起吊设备利用桩机本身，先将钢筋笼平拖到孔口边然后起吊。

此两种方法的采用是根据场内具体情况而选择，如处于塔吊盲角位置的桩要利用桩机吊、超长的钢筋笼要用塔吊来吊，现场灵活掌握。

（5）带扩底桩的施工

首先采用一般方法钻孔到位，即钻到每条桩的桩端位置，随即将钻头换成扩底专用钻头。此前，在地面量测好，扩大端达到设计要求时的专用钻头芯杆所需收缩的尺寸，如本工程所用专用钻头的芯杆收缩（下降）300mm，即可使扩大端直径达到2.8m（直径2m桩）。

在完成钻头的变换以后，根据已测得的泥浆淤面到孔底的深度，使