侧墙加工校验原点和A轴偏差程序的优化.docx

??

?

??

侧墙加工校验原点和A轴偏差程序的优化

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

摘要：本文介绍了雷尼绍测量技术和西门子840D编程技术应用，将建立工件原点、自动刷新、校验主轴A轴偏差融合在一个程序，方便了操作者的操作。通过实际验证，优化程序显著提高了加工效率，消除了手动计算原点数值错误以及A轴偏差导致工件报废带来的风险，具有重要的工程应用价值。

关键词：设定原点子程序自动刷新校验A轴

1、设定原点子程序

加工原点输入正确性对于加工质量是非常重要的。它是工件加工部位的起点和基础，所有的加工步骤和加工路线都是围绕零点来展开的。以前的操作步骤是执行完校验原点程序后，对照原点列表把X、Y、Z三个方向的坐标值用笔记在纸上，再加上校验原点之后得出的偏差值，经过笔算后得到X、Y、Z新原点坐标值，然后手动输入“设定原点子程序”中极易出错，如果零点数值出现错误或计算出错，都将造成整个侧墙的报废。

（1）、原加工程序分析优化前原点子程序概述：设定原点子程序

/_N_L7001_SPF/_N_WKS_DIR/_N_TC02_SIDEWALL_R_WPD/

R36=-14627.157；手工改写其中的数值。

R37=-2164.825；手工改写其中的数值。

R38=-854.794；手工改写其中的数值。

N0080$P_UIFR[1,X,TR]=R36；X原点值建立G54粗略原点坐标X、Y、Z

N0090$P_UIFR[1,Y,TR]=R37；Y原点值

N0100$P_UIFR[1,Z,TR]=R38；Z原点值

N0110$P_UIFR[1,X,FI]=0；以下部分是对G54、G55、G56、G57原点列表中的部分数值进行清零。

N0120$P_UIFR[1,Y,FI]=0；其中“1”代表G54，“2”代表G55，“3”代表G56，“4”代表G57。

N0130$P_UIFR[1,Z,FI]=0；G55-G57每一个都要抄写4遍N0110--N0140程序段，相当麻烦。

N0140$P_UIFR[1,Z,RT]=0N0510M17

原子程序需要在原点校验主程序运行完毕后，打开此程序手动改写其中的数值，而且屏幕中不显示校验的数值结果，从而不能进行正确性和效果的分析，实用性不强；且需2-3次进行手动改写零点，过程较为繁琐且存在输入数值风险，容易造成零件报废等不可弥补的损失，因此对程序进行优化势在必行。

2、校验原点及自动刷新

（1）优化后原点子程序：

r36=-46196.1435+(-0.0375)r37=-2105.68752+(-0.0015)r38=-831.178325+(0.00683)；r分别为X、Y、Z的原点数值，括号内为程序自动刷新输入的数值。

$p_uifr[1]=crot()[1]$p_uifr[2]=crot()$p_uifr[3]=crot()$p_uifr[4]=crot()；对原点列表中的G54—G57的原点数值进行清零，只写1遍程序段，就可以全部进行清零了。

$p_uifr[1]=ctrans(x,r36,y,r37,z,r38)；将原点数值自动刷新至原点列表G54中。m17

（2）优化后的自动改写“原点子程序”的子程序：

N10defintufo

N20defstring[128]bbc；设定变量

N30bbc=/_N_WKS_DIR/_N_ZHONG_JIAN_CHE_L_WPD/_N_L6001_SPF；设定改写路径

N50delete(ufo,bbc)；删除上一个侧墙“设定原点子程序”

N60untilufo==0[2]；直到删除为止重新改写“设定原点子程序”以下是改写每一步程序

N140write(ufo,bbc,r36=

N180write(ufo,bbc,r37=

N220write(ufo,bbc,r38=

write(ufo,bbc,$p_uifr[1]=crot())write(ufo,bbc,$p_uifr[2]=crot())write(ufo,bbc,$p_uifr[3]=crot())write(ufo,bbc,$p_uifr[4]=crot())write(ufo,bbc,$p_uifr[1]=ctrans(x,r36,y,r37,z,r38))write(ufo,bbc,m17)m17

以上是优化后的“原点设定子程序”和“原点刷新改写子程序”，首先调用校验原点主程序，其中把原点列表G54-G57的数值进行清零，然后再把上一个侧墙的原点数值X=R36、Y=R37、Z=R38的数值调入原点列表G54中进行使用；使用当前G54进